23岁的二娃子已经干了5年收塔工，只用1分16秒他就爬上了一棵30米高的红松，他的最高纪录是爬过40多米高松树，相当于13层楼高。

红松生长周期长，松塔个头大，松籽颗粒也大。每5斤松塔最多产1斤松籽，大年时一棵大松树能结上百个松塔，小年可能只有十几个。 每个松塔可结150-200粒松籽，只有10-15粒个头最大的能达到特等品标准。

有意思的是，松鼠挑选松塔从未失误过，它们存粮的树洞里全部是颗粒饱满的松塔，每季一只松鼠要囤二十多颗松塔。

看到这里，你是否感叹，你吃到嘴里的这颗长白山“野味”有多珍贵！

吕长林说，今年松塔产量比最高年份减产近一半，不过从目前枝头结的小松塔密集度看，明年将迎来一个难得的大年。

一颗可追溯的松子，如何倒逼产业链进化

9月，在梅河口，数百家松子加工厂忙着开工生产。

新鲜翠绿松塔从大山背出来，晾晒、脱水，变色后再脱塔；再用滤网筛选进行原料分级、打磨去皮、高温油炸、脱油、再次筛选、分装，这是一套完整流程。

原始森林生态十分脆弱，松子产量受天气及病虫害影响很大。2018年春，受旱灾影响，红松林出现松毛虫，不少松塔被虫蛀导致松子口味发苦，结果刘瑞超工厂加工的420箱红松松子因产品不合格被良品铺子原路退回。

在梅河口工厂，正在进行分装前最后一道人工检测，看完果率、开口率等指标是否达标。

今年年初，良品铺子开始做供应商协同的体系与数字化，逐步建立全产业链可追溯系统。在东北红松原料端管理上，从规格要求、成品感官质量要求、缺陷可接受率、微生物指标等方面建立一套验收标准，对松子从原料采收、验收、出入库再到工厂加工进行管控。工厂对不同基地，不同产区的松塔进行质量检验，编号记录入库；储存、运输环节上全年使用零下10℃冷库保鲜储存。假如顾客反馈某一袋松子口感不够脆，查询订单和产品批次进行倒推，可以快速锁定哪个环节出了问题。

“每提升一个点，对整个产业链尤其最上游原料端都是很大挑战。”作为当地红松协会副会长单位，刘瑞超介绍，目前几家头部企业，行业完果率平均水平92%-93%，开口率在93%。其中，良品铺子品控指标最严苛，不仅对松子颗粒大小有严格标准——2号松子，1050颗左右/500克；1号松子，950颗左右/500克，完果率要求96%以上，开口率98%以上，这意味着每100颗松子，最多有2颗没开口或者果仁不完整。

富士康老板郭台铭有一个“99.99%哲学”把“最严苛标准”的道理讲透了。他说，中国制造的照相机与日本制造相比外观差不多，但功能相差很远。中国产品精密度要从90%提升到99%，可能要5年；从99%提升到99.9%，可能要10年；从99.9%提升到99.99%，需要再加一个10年甚至更长时间，这就是古人所说的“失之毫厘，谬以千里”。

农产品在迈向现代化工业生产也是同样道理。这个时候，像良品铺子这样的产业链核心企业下沉，打通产业链上下游，实现供应链全程管控，助力优质农产品价值提升这“惊险一跃”。

头部企业的严苛标准也推动了整个红松产业的升级迭代。目前长白山原始森林最优质的红松子收购价已经由2014年的十几元一斤涨到五十多元一斤，原料按质量分为1到4级，收购价格相差7块到几十块不等。

根据大小年，每年良品铺子采购1500吨—1800吨1级和2级东北红松，占这个等级红松产量的十分之一。2018年，仅东北红松两款单品销售额就达1.5亿元。

为减少风险，这家企业也开始在全球寻求供应商，和巴基斯坦签订大单进口巴松，通过全球化采购保证优质松籽的供给。

梅河口市松子协会秘书长高光伟对齐鲁晚报·齐鲁壹点记者说，随着国内几家休闲零食的头部企业的原料采购，以及梅河口松子出口到美国、日本、欧盟等40多个国家，梅河口的松子加工产业链得到极大提升。现在，在梅河口最先进的松子加工企业，生产车间的空气质量标准堪比制药企业，金属探测设备、色选机一应俱全，进行粗加工的小作坊已逐渐减少到60%。

高光伟口中的“60%的小作坊”，还延续着传统的粗加工后，再拿到专业批发市场售卖的老路。“深加工是提高农产品附加值的唯一出路。”高光伟对齐鲁晚报·齐鲁壹点记者说。但如何做精深加工，很多地方优质特色农产品在这个转型升级的“惊险一跃”上被绊住了脚。

不是山东的桃子品质下降了，是要换个活法