要做好的外墙真石漆效果第一步就是要对基层进行处理和检测，检测主要分为五大步骤，如果这五步骤检测都合格的话我们就可以做出合格的外墙真石漆工程。

1、强度：基层强度过低会影响涂层的附着力。合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离现象。

2、平整度：基层的不平整度会影响真石漆最终的装饰效果。平整度检查主要有四项：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直、阴阳角方正。

3、干燥度：基层湿气来自于拌合水泥，湿气会把碱性物质带到表面使涂层受损。基层在涂漆之前必须彻底干燥。

4、酸碱度：基层碱性多大会影响涂层的黏结，还会造成涂层变色、起皮、泛白、发花等质量事故。基层PH值应小于10。

5、清洁程度：清除基层表面的浮浆、尘土、油污等，使表面有利于涂层的黏结。

1、由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应最好用电钻搅拌器搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度，确实很稠的话兑水量不得超过5%。

2、建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。

3、气温：通常在5℃以上35℃以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%—70%，下雨天不可施工；要保证喷涂后24小时内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。

4、空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量每平方大概3.5KG至4.5KG，比较强烈凸凹感造型真石漆会用到5至6KG，所以真石漆的涂布率会因产品本身颗粒大小、产品施工造型、基面粗糙程度而有差异，施工前应先根据现场情况测试涂布率。

5、关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做产品施工测试。

6、关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍，多次成型就可以避免发花，建议使用同色底漆。

7、关于色差：产品到达现场先进行小面积喷涂测试真石漆的颜色，真石漆颜色符合标准样板后才可以大面积施工，由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。

修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。如果在同一面墙有两批次真石漆，在接头处最好两批次按1：1兑好搅拌均匀施工过度色差，施工一段距离后再施工第二批。

8、泛白：泛白有2种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆时没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，最好采用喷涂施工，真石漆施工完后待48小时后马上上罩光漆。

9、窗台、平台位置喷涂注意事项：因窗台、平台位置比较好喷，容易造成一次性厚涂现象，在喷涂窗台和平台位置时应把窗台和平台上方掉落的砂石铲除干净，再喷涂窗台或平台位置。

10、请选择专业性强的真石漆施工队伍。