同条件评定计算公式（中级工程师申报）

其中：砂=755×2.70×0.28=570kg/m3；

碎石=755×2.65×0.72=1440kg/m3。

按材料质量比表示为：

水泥∶砂∶碎石=313∶570∶1440=1∶1.82∶4.60

两种方法计算结果接近，在试配中都可采用。根据以上配合比，经试配小梁抗折强主检验，如不符合设计强度要求，则进行调整，取调整后的配合比，作为理论配合比。

(五)施工配合比

设混凝土理论配合比为水泥：砂：碎石=Ⅰ∶X∶Y，测得砂含水率为Wx，碎石含水率为Wy，则施工配合比为：

同条件评定计算公式,中级工程师申报(25)

取假定容重法的配合比数值为例，碎石的含水率为1.0%，砂的含水率为3.0%。计算每立方米混凝土的砂和碎石用量为：

砂=544(1 0.03)=560kg/m3；

碎石=1399(1 0.01)=1413kg/m3；

每立方米混凝土实际用水量为：

144-〔(544×0.03) (1399×0.01)〕=144kg/m3；

施工配合比按材料质量比表示为：

水泥∶砂∶碎石=313∶560∶1413=1∶1.79∶4.51。

附录二混凝土板真空吸水工艺

(一)真空吸水的作用

采用真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防治表面缩袭和防冻等性能，缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。

(二)真空吸水设备

包括真空泵机组气垫薄膜吸水装置和振动梁、抹光机等组成。

(三)真伫吸水施工

1.采用真空吸的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可为0.48～0.55之间，其它材料用量维持原设计不变；

2.混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间(分钟)宜为板厚(厘米)的1～1.5倍，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果；

3.真空吸水的作业深度不宜超过30cm；

4.开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度(500～600毫米汞柱)开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；

5.混凝土板完成真空吸水作业后，用抹水机抹面，并进行拉毛或压槽等工作。

附录三混凝土板切缝机具及施工工艺

(一)切缝机具

切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部份组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切缝机应有良好的静态和动态稳定性。传速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。

(二)切缝施工工艺

1.切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线；

2.开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝板面以上，停止运转；

3.切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa；

4.采用切缝机切缝的混凝土，宜采用425号以上普通水泥浇筑。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6.0～12.0MPa，砾石混凝土为9.0～12.0MPa。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝；

5.切缝后，应尽快灌注填缝料。

附录四混凝土板接缝填缝料

(一)灌入式填缝料

1.聚氯乙烯胶泥

分工厂预先配制和现场临时调制两种：

①工厂配制的聚氯乙烯胶泥，为用橡胶煤沥青、聚氯乙烯树脂、硫磺、稳定剂等材料配制而成。在工厂整批配制，装桶储运使用。其使用性能，与混凝土有良好的粘结力，耐热、耐寒性能好，适用于寒冷地区和温热地区的缩缝和胀缝的上部。使用时缓缓加热至130℃。保持恒温15min并不断搅拌，灌注后冷却成型。加热最高温度不得超过160℃，否则树脂将炭化失效；

②现场调制的聚氯乙烯胶泥，为煤焦油、聚氯乙烯树脂、粉煤炭和二盐或三盐(稳定剂)等材料调制而成。必须在使用时，现场临时调制，调制好即用，不能久放。其使用性能，低温时性能好，常温、高温时粘结力差，适用于寒冷地区的缩缝和胀缝上部。使用时，先将脱水煤焦油倒入锅内，加热至60℃拌匀，再加入其他材料，边加边搅拌，加热至140℃后，恒温塑化10～20min即灌注。加热最高温主不得超过150℃。其材料和配合比可按照附表4.1使用。

聚氯乙烯胶泥(现场调制)配合比(质量比) 附表4.1

同条件评定计算公式,中级工程师申报(26)