电阻焊焊接参数

1、电阻焊焊接材料的形状以及尺寸大小；

2、电阻焊焊接材料的表面电镀层材料及厚度；

3、电阻焊电极的材料及形状；

4、理想的焊接电源及焊头的选定。

电阻焊分类

01 点焊

点焊(Spot Welding)是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

(1)预压，保证工件接触良好。

(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

02 缝焊

缝焊(Seam Welding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

03 对焊

对焊(Butt Welding)是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

(1)电阻对焊(Resistance Butt Welding)

电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

(2)闪光对焊(Flash Butt Welding）

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接，可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

04 凸焊

凸焊(Projection Welding)是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的:

1、电流；

2、通电时间；

3、加压力；

4、电阻顶端直径。

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苏州扬腾自动化科技有限公司