液压破碎锤是依靠液压动力装置，起到冲击、锤击、碎石的作用，由于液压破碎锤适应范围广、工作效率高的一系列优势，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业应用广泛。

在液压破碎锤的使用中因环境、操作、部件等因素的影响会出现冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障，这些故障会影响液压破碎锤性能与效率，增加破碎操作安全隐患。本文分享几个液压破碎锤故障的案例。

破碎锤结构

检查分析：

撬曲时，钎杆受F 外的作用，A 点产生巨大的力矩（M 弯）。钎杆的B 点受拉，A 点受压。钎杆受到强大的外力F的作用，在B点产生一些微裂纹源，并在应力作用下不断扩展。当该处承受力超过材料的抗拉强度极限时，导致钎杆瞬间完全断裂。根据钎杆的断面，很清楚地看到断裂的起始点为B 点（见照片） ，其周围有明显的金属拉裂纹， 金属端面晶粒均匀、细小，未见有小夹渣和隐裂纹缺陷。A 点区域的条沟是材料受压损坏的典型反映。

结论：破碎锤工作时撬曲使用，造成钎杆的断裂。

检查分析：

液压破碎锤工作时，钎杆与衬套的摩擦会产生很大的热量。热量能引起钎杆与衬套的过早的磨损和部件的损坏。所以在连续工作2个小时应加注黄油，使其形成油膜来防止干摩擦延长钎杆及其衬套的使用寿命。

结论：图示钎杆磨损面，缺少或无润滑油脂造成接触面严重烧伤。