检查分析：

破碎锤在存放一段时间后再使用发生下缸体泄漏液压油。查看后发现有液压油泄漏，且破碎锤壳体锈蚀较严重（上左图）。可能是由于存放中的防潮工作未做好而造成。解体检查后发现活塞头部有一段水锈的痕迹（上右图），而正是因为这段锈迹直接造成了活塞密封组件的拉伤损伤并失效，引起了液压油的泄漏。

结论：存放不当，使得活塞腐蚀，损坏密封组件，造成漏油。

正确储存：

长期存放，氮气室的气体必须放掉，使得活塞回退到缸体内。参见使用说明书。

情况三

检查分析：

破碎锤在使用过程中发生下缸体大量液压油泄漏。经观察发现，破碎锤在使用过程中存在大量的刨挖。对破碎锤进行解体，发现壳体内部有大量小碎石屑。拉出活塞后，发现活塞及缸体都有较大面积的拉伤，造成了密封组件的拉伤失效使得液压油的泄漏。

主要原因：

是违规刨挖操作将大量的小碎石屑带入锤体内，其中一部分砂砾附着在活塞前端，随着活塞的往返运动，被带入缸体，一方面在活塞与缸体之间摩擦，拉伤活塞与缸体，另一方面直接损伤密封组件，造成液压油的泄漏。

结论：操作使用不当，使得活塞拉伤，损坏密封组件造成漏油。

检查分析：

破碎锤在使用过程中发生下缸体内掉落金属碎片。对破碎锤解体检查，发现活塞前端的打击面已破损（见上图），且使用的钎杆没有损坏。

主要原因：

钎杆硬度高于活塞杆的硬度，直接损坏了活塞。钎杆本身是损耗件，使用寿命要低于活塞，所以硬度是有严格控制与掌握的。过软寿命过短，过硬损伤到活塞，所以破碎锤严禁使用非纯正钎杆。此类将活塞头部用磨光机修正平整，在一定极限尺寸还可使用，如遇修理后因此而停止工作的请更换活塞。

结论：钎杆的硬度与活塞的硬度不匹配。

正确的操作有助于破碎工作的高效进行。操作不当时，打击的力量无法全然发挥，同时，破碎锤打击力量会反震至破碎器本体、护板及挖掘机本体的操作臂等，而导致破碎锤部件的损坏。正确的操作和维护液压破碎锤，避免一些故障的发生，让破碎锤在工作时做到事半功倍！