检查分析：
根据钎杆及断裂的钎杆挡销进行仔细分析， 钎杆与挡销接触的上部磨损异常，而下部却几乎没有磨损。图中的红色接触区域磨损远远超出下部，且钎杆上同时出现了破损，挡销断裂，这都是说明在破碎工作中最后的打击对象在碎裂后未及时停止，钎杆多次打击在钎杆挡销上造成。
结论：有较多的违规空打造成。
4、破碎锤停止打击
检查分析：
解体检查锤体完好，检查换向阀，发现其滑动阀塞较易卡住。随拆下换向阀阀芯后发现阀体上已有多处拉伤痕迹，造成换向阀在工作中的卡死，无法正常换向，造成破碎锤停止工作。
主要原因：经过对破碎锤内部残存的液压油观察，发现液压油油质较差。检查挖掘机管路中流出的液压油存在同样问题。另外，检查发现破碎锤管路滤油器很少更换滤芯，挖掘机也未按规定的要求定期更换液压油，造成液压油劣化后直接对破碎锤的换向阀造成不良影响。
结论：换向阀发卡。
破碎锤停止打击其他原因：
衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。由于更换衬套后，使活塞位置更要靠上，造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭，换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。（更换原装或者正规的衬套）
后盖进油。（上缸体）破碎锤在打击过程中逐渐无力，最后停止打击。在测量氮气压力。压力过高，释放后，能打击，不久又停止打击，测量后压力又变高。在解体后发现上缸体内充满液压油，活塞无法向后压缩，造成破碎锤无法工作。（换密封组件）
管路中蓄能器部件掉落管路中。在检查过程中发现换向阀中变形的零部件卡死换向阀。
除了以上原因外，挖机阀片卡死，或者阀片上的O型圈从槽里出来，也造成破碎锤不打击。
5、破碎锤打击无力
检查分析：
破碎锤打击无力，现场观察软管抖动剧烈。检测破碎锤的蓄能器压力，发现蓄能器无压力，且有少许液压油渗出，判断蓄能器已损坏。拆下蓄能器盖，取出破裂的皮腕，清洗干燥蓄能器壳体后安装新的皮腕。
结论： 蓄能器皮腕破裂。
6、活塞处漏油情况一
检查分析：
破碎锤在使用过程中发生下缸体大量泄漏液压油，且浑浊，判断密封组件已损坏。解体检查发现在内衬套和活塞之间混有大量黄油和液压油的混合物，包括活塞头部也沾染了大量的污物（见上图）。
结论：加注黄油不当使得密封组件损坏，造成活塞处漏油。
正确加注方法:
注入油脂时应竖直放置破碎锤，破碎锤压紧钎杆，即钎杆贴紧活塞时加注，并适当加注，钎杆部有湿润黄油形成即可。
情况二
