调试步骤:
1、调整
自动设定是一种独特的程序,可用来自动进行定位器的各种调整。
用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。
开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定,步骤:
(1)将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA;
(2)打开SCP的前盖,按住开度按钮到“UP”位置(对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN” );
(3)按住此按钮,直到阀门开始动作(约3秒),将启动自动设定程序,松开此按钮
(4)阀门从全关到全开往返两次。之后,阀门开启到50%的位置,并保持3分钟;
(5)通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟;
注:执行自动设定过程中,请勿将输入型号设定到4mA以下。(只要信号在4-20mA范围内,自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。)如果输入信号跌倒4mA以下,则自动设定将无效,且必须重新开始。自动设定完成后,信号维持在至少4mA的水平,并至少保持30秒钟,以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后,通过改变输入信号检查阀门的动作,并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移,再执行满度调整。
2、零点-量程调整
自动设定后,定位器已将其自身标定到阀门的全关(零点)和全开(量程)值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系,则按以下步骤手动调整零点-量程。
注:只有关闭和全开输入信号(例:4-20)与储存在定位器中的,或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同,开度开关才会工作。
(1)将阀门调整到关闭位置(零点)的步骤:
a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例:4mA);
b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”,调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。
(2)将阀门调整到全开位置(量程)的步骤:
a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例:20mA);
b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”,调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。
注:完成零点-量程调整后,改变输入信号以确认阀门工作是否准确。
3、维修
(1)滤网更换和节气喷嘴维修
可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤:
1)、切断通向定位器的供气;
2)、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝(注:拧下螺丝时,小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈);
3)、从A/M开关转到MAN(手动)位置;
4)、用镊子或其它工具去除夹具,取出旧过滤网;
5)、用铁丝(直径为0.3μm)清除节气喷嘴中的污染物(清除污染物时,勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴);
6)、将新过滤网缠在A/M开关上,用夹具将其压到原位;
7)、将A/M开关拧到底;
8)、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。
(2)清洁挡板
若仪表空气中的污染物积在挡板上(注:若向定位器施加气压,则清洁挡板和喷嘴背压会改变,引起阀门位置突然变化)
1)、拆下盖子;
2)、拧下盖板上的四颗螺丝;
3)、将盖板滑到左侧,然后拆下;
4)、准备好厚度为0.2mm的纸片,普通名片即可;
5)、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物;
6)、清洁间隙后,将盖板和盖子重新装上。
4、故障排除
(1)定位器不能工作(无输出气压)
a、确认定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度,请在反馈杆上添加一个加长杆,以获得足够的反馈长度;
b、检查供气是否存在泄露;
c、检查电器输入信号;
d、检查自动/手动开关是否处于自动位置;
e、检查挡板和滤网的清洁状况。
(2)不能获得全行程,或影响速度慢
a、检查零点(全开)和量程(全开)的调整是否正确;
b、检查滤网和挡板的清洁状况。
(3)乱调或超程
a、检查反馈杆转动的允许角度。
七、横河定位器
调试步骤:
1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求;
2、给定12mA信号,将反馈杆调整至水平位置,
并紧固;
3、给定8mA信号,通过零位调节螺母将零位调节至对应值;
4、给定16mA信号,通过量程调节螺母将量程调节至对应值;
5、给定4mA信号,检查阀门全关位置,必要时进行微调;
6、给定20mA信号,检查阀门全开位置;必要时进行微调;
7、给定4mA(或20mA)、8mA(或16mA)、12mA、4mA(或 20mA)、16mA(或8mA)、20mA(或4mA)进行刻度验证,必要时进行微调。
说明:1、通过量程调节螺母可以改变定位器的作用方式。
2、取用8mA和12mA信号,分别调整零位和量程,是因为8mA和12mA均有上下刻度值,可以明显反应零位和量程的位置,而4mA向下下没有刻度(和20mA向上也没有刻度值),不宜采用4mA和20mA来调节零位和量程。
3、定位器调校时,必须保证阀门能够完全关闭,有时候虽然给定4mA(或20mA)信号,阀门仍然有开度。
4、气动阀门定位器和电-气阀门均属机械式阀门定位器,因此调校方法类似,不再详细介绍。
04
定位器常见故障
1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
(1)电磁铁组件发生故障,建议换电磁铁组件。
(2)供气压力不对,建议检查气源压力。
(3)气动放大器挡板零点调节过高,挡板远离喷嘴。
(4)气路堵塞。
(5)气路连接有误(包括放大器)。
(6)电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直最大。
(1)气动放大器挡板零点调节过低,挡板过于压紧喷嘴。
(2)喷嘴堵塞。
(3)输出压力缓慢或不正常。
会导致调节阀的膜头受损、漏气,造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障,使调节阀达不到及时调节的效果,处理办法检查膜室,更换膜片。
3、定位器线性不好
(1)反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
(2)反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
(3)喷嘴或挡板有异物。
(4)背压有轻微泄漏现象。