产品典范 双色产品成型后电镀
产品典范
规划时注意事项：
1：双色模前必须先了解成型机台参数
（螺孔尺度，方位，顶出杆尺度标准，方位，转轴尺度标准）；
2：双色机操作侧与单色机台相同，模具如一次是三板模小水口进胶，则一次料流道需设弹料装置，以方便全自动出产
（操作者坐落二次一侧，一次料头无法取到）；
3：软胶制品与料骨需留有皮纹（软胶特性：对光滑壁附著力强）。
一次进胶必须要能将浇口自动剪切，以免残留凸出二次包胶构成次品；
二次进胶尽量取制品隐蔽部位（埋伏式，牛角，底部搭接）；
4：insert类需求先即将一次制品做贯穿模具可选用公模‘翘翘板’
组织或母模镶针` 镶件靠破偷孔贯穿。
5：两种胶包合时之二次胶要比一次料温低（二次料温高于一次会烫伤一次胶成不良品）；硬胶包软胶行不通。
（双色手机按键因考虑制品电度，故一次取PC二次取ABS）。
6：双色二次塑材缩水必须与一次做到相同而深度及侧壁压合封胶型位需留0.05~0.10mm预压余量（由CNC掌控，规划需注明）
双色成型技能 初步规划~制作原理概略
拼装试模时的注意事项
1： 软胶的流动性特别强，二次合作模时须操控好
各部位的密合度，排气槽操控在0.015mm以内（其流动性类同尼龙）
2 ：二次与一次胶位合作面除考虑二次的预压值外还需做好二次的排气，排气槽操控在0.03~0.06mm
(因考虑一次塑材的弹性，二次特别是软胶极易构成困气包风，且热的二次熔料在一次上所构成缺陷很难掌控)；二次构成的毛边 包风一次压伤等修善效果很大成度上取决于成型过程中工程现场的处理对策（相应的加减胶`补强`档胶`排气....）。
3 ：浇注体系`顶出体系组织动作的顺畅也是确保模具顺利出产的条件，一套好的双色模具必须需求前期结构的合理`规划的精确`制作的精深工艺方能到达模具的成功。
双色成型技能 初步规划~制作原理概略
结束语：
从多色射出成型，双料射出成型的特性与使用能够看出未来有取代成型制程的趋势；革新性射出成型技能不光提高了射出成型制程的精密度；提供高难度制程技能；亦开拓射出成型制程领域的规模；以创新的射出设备与制程；才能够敷衍愈来愈多样化，高品质，高附加价值的产品需求，革新性射出成型制程技能使用势在必行；双色成型技能 初步规划~制作原理概略。
