5.1.7滑模装置设计的荷载组合，应根据不同施工工况下可能同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的效应组合进行设计。

5.1.8对于承载能力极限状态，应按荷载的基本组合计算荷载组合的效应设计值，并应符合下列规定：
1永久荷载、施工荷载、风荷载应取荷载设计值；当可变荷载对抗倾覆有利时，荷载组合计算可不计入施工荷载。
2一般施工荷载的组合值系数应取0.7；风荷载的组合值系数应取0.6。
3滑模装置承载能力计算的基本组合宜按表5.1.8的规定采用。

5.1.9对正常使用极限状态，应按荷载的标准组合计算荷载组合的效应设计值，并应符合下列规定：
1永久荷载、施工荷载、风荷载应取荷载标准值；
2滑模装置挠度计算的基本组合宜按表5.1.9的规定采用。

5.2 总体设计

5.2.1滑模装置系统应包括下列主要内容：
1模板系统包括模板、围圈、提升架、滑轨及倾斜度调节装置等；
2操作平台系统包括操作平台、料台、吊架、安全设施、随升垂直运输设施的支承结构等；
3提升系统包括液压控制台、油路、千斤顶、支承杆或电动提升机、手动提升器等；
4施工精度控制系统包括建筑物轴线、标高、结构垂直度等的观测与控制设施，以及千斤顶的同步控制、平台偏扭控制等；
5水电配套系统包括双路供电、随升施工管线、高压水泵、广播及通信监控设施以及平台上的防雷接地、消防设施等。

5.2.2滑模装置的设计应包括下列主要内容：
1绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图；
2确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计；当采用滑框倒模时，进行模板与沿轨的构造专项设计；
3确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置或电动等提升设备的布置；
4制定施工精度控制措施；
5滑模装置的模板收分、关联的运输装置、最后拆除等特殊部位处理及特殊设施布置与设计；
6采用清水混凝土模板的专项设计；
7绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。

5.2.3液压提升系统所需千斤顶和支承杆的最小数量可按下式确定：

n=N/P。 （5.2.3）

式中：n——所需千斤顶和支承杆的最小数量；

N——总垂直荷载（kN）,取本标准永久荷载与施工荷载中所有竖向荷载的基本组合；

P。一一单个千斤顶或支承杆的允许承载力（kN）,千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2；支承杆的允许承载力按本标准附录A的简化方法确定，也可根据工程实际情况采用数值分析法按空间结构计算确定；取其较小值。

5.2.4千斤顶的布置应使千斤顶受力均衡，布置方式应符合下列规定：
1筒体结构宜沿筒壁均匀布置或成组等间距布置；
2框架结构宜集中布置在柱子上，当成串布置千斤顶或在梁上布置千斤顶时，应对其支承杆进行加固；当选用大吨位千斤顶时，支承杆也可布置在柱或梁的体外，但应对支承杆进行加固；
3剪力墙结构宜沿墙体布置，并应避开门窗洞口；当洞口部位需布置千斤顶时，应对支承杆进行加固；
4平台上设有固定的较大荷载时应按实际荷载增加千斤顶数量；
5在适当位置应增设一定数量的双顶。

5.2.5采用电动提升设备应进行专门设计和布置。

5.2.6提升架的布置应与千斤顶的位置相匹配，其间距应根据结构部位的实际情况、千斤顶和支承杆允许承载能力以及模板和围圈的刚度确定。

5.2.7操作平台结构应保证强度、刚度和稳定性，其结构布置宜采用下列形式：
1连续变截面筒体结构可采用辐射梁、内外环梁以及下拉环和拉杆（或随升井架和斜撑）等组成的操作平台；
2等截面筒体结构可采用桁架（平行或井字形布置）、梁和支撑等组成操作平台，或采用挑三脚架、中心环、拉杆及支撑等组成的环形操作平台；也可只用挑三脚架组成的内外悬挑环形平台；
3框架、剪力墙结构可采用桁架、梁和支撑组成的固定式操作平台，或采用桁架和带边框的活动平台板组成可拆装的围梁式活动操作平台；
4柱或排架结构可将若干个结构柱的围圈、柱间桁架组成整体式操作平台。

5.3 部件的设计与制作

5.3.1滑动模板应保证强度和刚度，宜制作成定型模板，接触混凝土的模板表面应平整、耐磨，并应符合下列规定：
1模板高度宜采用900mm~1200mm，对筒体结构宜采用1200mm～1500mm;滑框倒模的滑轨高度宜为1200mm～1500mm，单块模板宽度宜为300mm；
2框架、剪力墙结构宜采用同模合一大钢模，标准模板宽度宜为900mm～2400mm;筒体结构宜采用带肋定型模板，模板宽度宜为100mm~500mm；
3转角模板、收分模板、抽拔模板等异形模板，应根据结构截面的形状和施工要求设计；
4同模合一大钢模的板面厚度不应小于4mm，边框扁钢厚度不应小于5mm，竖肋扁钢厚度不应小于4mm，水平加强肋槽钢不宜小于[8，应直接与提升架相连，模板连接孔宜为¢18mm,其间距不应大于300mm；小型组合钢模板的面板厚度不宜小于2.5mm；角钢肋条不宜小于L40×4，也可采用定型小钢模板；
5模板制作应板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求；
6滑框倒模施工所使用的模板宜选用组合钢模板；当混凝土外表面为直面时，组合钢模板应横向组装，当为弧面时，宜选用长300mm～600mm的模板竖向组装；
7清水混凝土模板应单独设计制作。

5.3.2围圈的构造应符合下列规定：
1围圈截面尺寸应根据计算确定，上下围圈的间距宜为450mm～750mm，围圈距模板边缘的距离不宜大于250mm；
2当提升架间距大于2.5m或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时，围圈应采用桁架式；
3围圈在转角处应设计成刚性节点；
4固定式围圈接头应采用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不应少于2个；
5在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1／500；
6连续变截面筒体结构的围圈宜采用分段伸缩式；
7当设计滑框倒模的围圈时，应在围圈内挂竖向滑轨，滑轨的断面尺寸及安放间距应与模板的刚度相适应；
8当高耸烟囱筒壁结构上下直径变化较大时，应配罡多套不同曲率的围圈。

5.3.3提升架应按实际的受力荷载进行强度、刚度计算，宜设计成装配式，其横梁、立柱和连接支腿应具有可调性：对于结构的特殊部位，应设计专用的提升架。

5.3.4提升架的构造应符合下列规定：
1提升架应用型钢制作，可采用单横梁 π形架，双横梁的开形架或单立柱的 π 形架，横梁与立柱应刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形不应大于2mm;
2模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用¢48.3×3.5钢管支承杆时宜为500mm～900mm，采用¢25圆钢支承杆时宜为400mm~500mm；
3应具有调整内外模板间距和倾斜度的装置；
4当采用工具式支承杆设在结构体内时，应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大2mm～5m的套管，其长度应延伸到模板下缘；
5当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支承杆中心线距模板距离应大于50mm。

5.3.5操作平台、料台和吊架的结构形式应按施工工程的结构类型和受力确定，其构造应符合下列规定：
1操作平台宜由桁架或梁、三角架及铺板等主要构件组成，应与提升架或围圈连成整体。当桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑，当利用操作平台作为模板或模板支承结构时，应根据实际荷载对操作平台进行验算和加固，并应采取与提升架脱离的措施。
2当操作平台的桁架或梁支承于围圈上时，应在支承处设置支托或支架。
3操作平台的外侧应设安全防护栏杆及安全网，其外挑宽度不宜大于900mm。
4吊架铺板的宽度宜为500mm～800mm，钢吊杆的直径不应小于16m，吊杆螺栓应采用双螺帽。吊架外侧应设安全防护栏杆及挡脚板，并应满挂安全网。
5桁架梁或辐射梁的挠度不应大于其跨度的1/400。

5.3.6滑模装置各种构件的制作要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205和《组合钢模板技术规范》GB/T 50214的规定，其允许偏差应符合表5.3.6的规定。其构件表面，除支承杆及接触混凝土的模板表面外，均应刷防锈涂料。