A.0.2当采用¢25圆钢支承杆，模板处于正常滑升状态时，即从模板上口以下，最多只有一个浇灌层高度尚未浇筑混凝土的条件下，支承杆的允许承载力应按下式进行简化计算：

A.0.3当支承杆因构筑物工艺要求倾斜布设时，支承杆的允许承载力应计算倾斜产生的不利影响。

B.0.1贯入阻力试验应在混凝土拌合物中筛出的砂浆中进行。以一根测杆在10s±2s的时间内垂直插入砂浆中25mm±2mm深度时，测杆端部单位面积上所需力-贯入阻力的大小来判定混凝土凝固的状态。

B.0.2试验仪器与工具应包括下列仪器：
1贯入阻力仪主要包括加荷装置和测杆，加荷装置的最大测量值不小于1kN，精度为±5N；测杆的承压面积为100mm 2 、50mm 2 和20mm 2 三种，在距贯入端25mm处刻一圈标记；
2砂浆试模的高度为150mm，圆柱体试模的直径或立方体试模的边长不应小于150mm；试模需要采用刚性不吸水的材料制作；
3标准筛应符合现行国家标准《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》GB/T 6005的有关规定，筛孔孔径5mm，筛取砂浆用；
4吸液管用以吸除砂浆试件表面的泌水。

B.0.3砂浆试件的制备及养护应符合下列规定：
1应从试验制备或现场取样的混凝土拌合物中，采用标准筛把砂浆筛落在不吸水的垫板上，每次应筛净，并拌合均匀，将砂浆一次分别装入试模中。
2砂浆试样宜采用振动台或振动器振实，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。当采用人工捣实时，可在试件表面每隔20mm～30mm用捣固棒插捣一次，然后用棒敲击试模周边，使插捣的印穴弥合。捣实后的砂浆表面宜低于试模上沿约10mm。
3应把试样置于试验所规定的条件下进行养护。

B.0.4测试方法应符合下列规定：
1应在测试前5min吸除试件表面的泌水，在吸水时，试模可稍微倾斜，吸干后平稳地复原。
2根据混凝土砂浆凝固情况，选用适当规格的贯入测杆，测试时应将测杆端部与砂浆表面接触，然后约在10s的时间内，向测杆施以均匀向下的压力，直至测杆贯入砂浆表面下25mm深度，并应记录贯入阻力仪指针读数、测试时间及混凝土龄期。
更换测杆宜按附录表B.0.4选用。

3对于常温下的混凝土，贯入阻力的测试时间可从搅拌后2h开始进行，每隔1h测试一次，每次测3点，直至贯入阻力达到2.8kN/cm 2 时为止。各测点的间距应大于测杆直径的两倍，且不应小于15mm，测点与试件边缘的距离不应小于25mm。对于速凝或缓凝的混凝土及气温过高或过低时，可将测试时间适当调整。
4贯入阻力的计算是将测杆贯入时所需的压力除以测杆截面面积。每次测试的三点取平均值，当三点数值的最大差异超过20%，取相近两点的平均值。

B.0.5试验报告应符合下列规定：
1试验的原始资料应包括下列肉容：
1)混凝土配合比，水泥、粗细骨料品种，水灰比等；
2)附加剂类型及掺量；
3)混凝土坍落度、强度等级；
4)试验日期、筛出砂浆时的温度及试验环境温度；
5)贯入阻力试验结果。
2应绘制混凝土贯入阻力曲线，以贯入阻力为纵坐标(kN/cm 2 )，以混凝土龄期(h)为横坐标，绘制曲线的试验数据不应少于6个。

B.0.6混凝土贯入阻力曲线的分析及应用应符合下列规定：
1混凝土出模时应达到的贯入阻力范围，从混凝土贯入阻力曲线上可以得出混凝土的最早出模时间（龄期）及适宜的滑升速度的范围，并可以此检查实际施工时的滑升速度。
2当滑升速度已确定时，可从事先绘制好的多组混凝土贯入阻力曲线中，选择与已定滑升速度相适应的混凝土配合比。
3在现场施工中，可随时测定混凝土的贯入阻力，检查混凝土的出模强度及滑升时间。

C.0.1滑模施工预埋件检查记录应符合表C.0.1的规定。

C.0.2 贯入阻力试验检查记录应符合表C.0.2的规定。