智能制造系统架构设计完成后，下一个重点内容是做业务流程的设计，需要在这个环节里定义出企业的具体业务流程与业务方案，将业务活动分解到相应系统中，同时设计系统间的数据流向。这个环节是最重要的，也是最需要多花时间和精力进行思考和验证的。业务流程是企业管理思想的沉淀，不同行业基本是大相径庭，国内企业现实情况是相同行业可能也有很大差距，如果实施方的顾问人员不能看破表面，从底层思考真实差异性， 往往可能会掉入永无宁日的功能定制中，让项目变得很难收场。项目实施是存在风险的，乙方实施团队需要有较高的技术沉淀和项目管理知识，项目交付才可能是有保障的。这是后话，后续可以聊一聊项目管理的内容。
01
制造业核心业务流程有哪些
制造企业核心业务流程包含四大业务板块：研发设计端、供应链计划端、供应商端及制造管理端；覆盖新产品研发流程、计划流程、供应商管理流程及制造流程。每个业务板块核心需要关注的业务流程见下表。在进行智能制造系统规划时需要覆盖如下的业务流程设计，形成详细的业务流程设计方案。
以下展开说明各个业务板块的业务流程说明。
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研发设计板块
1）新产品导入流程NPI
新产品导入指企业对新研发的产品经过概念-设计-验证-试产-量产的整个过程。NPI是把客户的需求逐渐转化为量产品的过程，NPI过程有严格的管理阶段及验证方法。验证阶段主要包括：EVT: Engineering Verification Test (工程验证阶段）、DVT: Design Verification Test (设计验证阶段）及PVT：Process Verification Test (生产验证阶段）。
NPI项目过程及数据在PLM中进行管理，开发设计阶段主要依赖PLM系统将产品的尺寸结构、设计特征、公差等基本确定并通过正式的设计评审 Design review。过程设计阶段通过CAPP工艺系统将产品工序分解，确定每工序生产需要的设备和工装。试产验证则主要通过试生产来验证产品的稳定性、一致性及制程能力。试产验证一般通过在MES系统中下达试产工单进行跟踪工艺和制程数据。
NPI结束后，通过PLM系统下达产品MBOM到ERP及MES中。通过CAPP工艺系统下达BOP数据到到MES中。
2）研发质量管理
产品质量管理五大工具包括：
APQP: Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划
FMEA：Failure Mode & Effect Analyses 潜在失效模式分析
MSA：Measurement System Analyses 测量系统分析
PPAP : Production Part Approval Process 生产件批准程序
SPC：Statistical Process Control 统计过程控制
汽车行业主要通过APQP来管理产品及过程开发。质量全过程管理的主要阶段及每阶段的核心工具示意图如下：
在进行智能制造系统规划时，QMS系统需要在体系及能力上支持以上制造各环节的质量管理。QMS作为贯穿企业质量主线的业务系统，将与周边的业务执行系统，产生大量的数据交互。
3）BOM管理
产品研发设计到量产制造，主要涉及三类BOM。研发设计的EBOM，工艺设计的PBOM及适用于量产制造的MBOM。三者的阶段及关系如下：
PLM系统中需要能够支持以上BOM类型的定义，并最终将MBOM下发到ERP及MES中，作为生产BOM的主数据。这个过程有一定的挑战性，主要难点有2个：
第1是在于数据结构及数据维护的标准能否能贯彻执行；BOM的维护涉及很多部分，如设计、工艺、工程等。一套清晰的BOM定义及转换流程是基础，没有标准及严格的审查后面基本上数据会失控。
第2难点是基础的代码定义多系统间可能都不统一，这更多是因为历史原因，企业在智能制造的系统建设路线上，基本上会先开始把PLM和ERP建立起来，PLM项目的主导基本是在研发部门上，他们会按照一套标准来结构化定义工序、工艺参数及规程。后续ERP项目多数由IT或财务来主导，他们又会基于特殊的要求重新定义工序及BOM。这样的条件让二者的集成变得异常困难，最终都是不了了之，各自维护各自的。
BOM从PLM自动下发到ERP中，目前对大部分中小企业来说这仍然是一个很现实的难题。
4）BOP
BOP是工艺清单，来源于CAPP工艺系统中，主要用来描述产品加工的工序及各工序的加工参数、质量管控项目、设备加工程序、工装夹具、人员技能、作业说明书、加工图纸文件等。
企业需要定义目标，借助系统自动将BOP数据从CAPP或PLM中下发到MES系统，实现工艺设计自动传输到生产制造端，应避免在多个子系统中分别定义工序、Route或工艺参数。这是从研发设计到制造端的核心业务数据流。
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供应链计划板块
供应链计划是指一个组织计划执行和衡量企业全面物流活动的系统。它包括预测、库存计划以及分销需求计划等基本组成，具体实施中不仅全面覆盖计划、采购、定价、销售、库存、仓储、物流、售后等各个环节，而且已延伸赋能到行业的上下游企业及合作伙伴，它通常运行在基于许多大型系统的集成应用系统之上来实现其功能。
供应链计划主要包含需求计划管理、S&OP销售与运营计划、生产计划PP（粗产能计划、排程）、物料计划MP等。
供应链计划是企业的核心，它关乎企业战略的达成与落地，这些计划体系与流程的实施几乎不可能靠人工来完成，传统意义上的APS应用大多只能解决生产计划PP这个层级的应用。SCM全链路的系统级解决方案目前仍然只有顶级系统厂商才具备，如IBM、Oracle、SAP等。
国内企业更多的还是通过产销平衡会来协调计划与供应，由于计划体系及管理体系的不完善，很多中小企业基本通过EXCEL来完成计划的编制与沟通。想要在智能制造的框架上去设计整个计划流程，有一定的难度，可能也不是非常现实，所以这个层级能做的更多的是解决生产计划与排产的业务。
供应链计划体系与流程建设可参考APICS中定义的manufacturing planning and control流程，没有计划体系支撑，谈什么战略落地，此事需要从底层做起，没有弯道超车之说。
篇幅问题，下一篇继续说[供应商端]及[制造端]业务流程设计。
