近日，济南市工信部门的统计数据显示，济南市口罩日产能从1月的7万只，已经提高到2月25日的50万只，很快将提升到100万只以上。

口罩是如何生产出来的？现在口罩生产最大的瓶颈在哪里？28日下午，新时报记者走进圣泉集团口罩KN95口罩生产车间，参观口罩生产流程。

车间内噪音上百分贝，员工全程佩戴耳塞

员工进入口罩生产厂区前，需要测量体温。穿过一道门，正式进入KN95口罩生产车间前，需换上白色连体防护服、鞋套和口罩，生产人员还须戴手套和帽子。

一进生产车间，首先映入眼帘的是一台鱼型口罩成型机。两卷无纺布、一卷熔喷布、一卷石墨烯无纺布按固定次序悬挂在成型工段上，被输送到印刷机位印花后，再压入鼻梁条，经传送带输送到工人手中。

工人将半成品口罩从生产线上抠出，口罩两侧的边角料呈细长条装，滑落在他的身上。负责这个岗位的工人说，多数时间他每天工作8小时，偶尔会延长工作时间。一天下来，他要负责收集七八千个口罩。

收集好一摞口罩后，工人将口罩递给身边负责与型口罩点带机的同事。他的同事将每个口罩内面朝上，逐一放入模具内，经过传送带，耳带会被“钉”入口罩两侧。机身上，黑色中性笔分别标注着“左”和“右”，分别代表口罩的左耳带和右耳带。

口罩点带机外接一个触摸屏，当耳带安装出现故障时，工人可以触摸显示屏，点击超声、压带、拉带、旋转复位等，使机器恢复正常运转。

摆放在鱼型口罩成型机对面的是一台折叠口罩一体机，生产出来的是C型口罩。折叠口罩一体机自动化程度更高。3层无纺布和1层熔喷布经过两道印刷工序、焊压鼻梁条、两道耳带工序，最后传送到工人手中。这样的口罩，除了缺少一条海绵鼻梁条外，无异于市面上常见的的KN95口罩。

一台折叠口罩一体机白天由一人操作。春节前，这名工人就盯守这个岗位，无纺布、熔喷布、鼻梁条或耳带缺料时，他及时将物料放入对应的料槽内，一个班次约生产10000个半成品KN95口罩。

两台高度自动化的口罩成型机占据了整个车间的大部分面积。站在这片区域内，最明显的感受是噪音巨大，机器发出的刺耳声音包围着工人，说话需尽量靠近。为了保护他们，公司为他们配备了耳塞。手机上测试噪音的小程序显示，靠近口罩成型机的位置，噪音约有100分贝。工人说，噪音主要是超声设备发出的，折叠口罩一体机旁边的架子上，有6台超声设备。

新时报记者注意到，这片区域的工作人员，以男性为主，大多是圣泉集团的老员工，他们有的是疫情之后从服饰或其他岗位临时调到口罩生产车间的。生产区域温度并不高，但工人长期穿着防护服，且需要时刻关注设备生产状态、精神紧张，他们中不少人额头沁出汗珠。对于工作时长和内容，他们没有怨言，“能多做一个口罩也是好的。”