生产工艺

原材料验收:要求原材料基本齐全，无腐烂、破损、病虫害、蒜瓣等残次品和夹杂物。

浸泡:将整粒大蒜放入清水中浸泡15~30分钟左右，便于劈开去皮。

去皮:用大蒜剥皮机将浸泡好的大蒜去皮一次。

二次去皮:将机器未去皮的蒜瓣手工去皮，确保蒜皮干净。

分级:根据客户要求对蒜瓣进行检测和分级。

验收:车间指定专人进行验收，对病虫害、色泽差、破损、干疤、腐烂、斑点等不良品和夹杂物进行剔除。

消毒:将合格的蒜米浸泡在100毫克/升次氯酸钠溶液中15分钟，*灭表面致病菌。

清洗:用流水冲洗，洗掉残留的次氯酸钠溶液。

脱水:用空气干燥器去除蒜米表面的水分。

速冻:将经过上述一系列处理合格的蒜米放入液氮 速冻机器中。生产时温度在-25℃以下，速冻/后产品中心温度在-18℃以下。

包装:包装必须在专门的清洁卫生的包装室内进行，室内温度应控制在0~10℃以内。

金属检测:所有产品必须通过金属检测机，由车间专人操作，值班质量员每小时进行一次灵敏度测试。

冷藏:包装好的产品要及时入库。为保证产品质量，储存温度应保持在-20±2℃，成品中心温度应低于-18℃。

速冻是食品加工中的第一个环节，也是最重要的一件事，而a 速冻功能决定了速冻食品的品质往往反映了一个食品企业的实力。因为速冻机器需要的制冷原料不同，制冷能力不同，传统液氨制冷和氟利昂速冻隧道速冻食品至少需要两个小时。冷冻食品没有明显的品质效果，产品口感差。而且危险，容易造成安全隐患，破坏环境保护。目前国家对环保的监管力度加大，对不符合环保的企业责令停业。

液氮是液氮，无色、无味、无腐蚀性、不可燃、温度极低。在常压下，液氮的温度为-196℃..液氮作为制冷原料的特点是制冷速度快速冻时间短，可以快速穿越产品的冰晶节点，在无缝喷淋制冷的同时，在产品内部形成均匀细小的冰晶，快速锁住产品的水分和营养价值，提高产品的生产效率、制冷保鲜和营养价值，这是液氨和氟利昂作为制冷原料无法企及的。因为液氮制冷利用了液氮的汽化特性，对环境保护无害，更符合国家标准。

液氮的制冷（www.sudongcn.com）速度约为传统液氨和氟利昂的两倍，总投资比传统的少30%。这是不争的事实。而且，与一般机械冷却设备相比，液氮 速冻的食物干损失率为3 ~ 6%，而液氮 速冻的食物干损失率可降至0.25 ~ 0.5%。液氮 速冻依靠液氮相变制冷和内能的转化来达到速冻保鲜的目的。与普通制冷系统不同，冷冻时需要消耗大量电能驱动制冷机械制冷。因此，从制冷原理来说，不需要直接消耗电能。并且维护成本低，卫生清洁，易于与现有生产线连接。因此，在未来制冷行业的发展趋势下，以液氮为制冷原料的速冻机必将以液氨和氟利昂取代速冻机，成为制冷行业的首选。