钨极惰性气体保护焊，英文名称为Tungsten Inert Gas Welding，缩写为TIG。后来，美国焊接学会将其正式命名为Gas Tungsten Arc Welding，缩写改为GTAW。 这里谈谈管-管对接GTAW的焊接参数。

管-管对接管件水平固定（5G）和倾斜固定（6G）全位置焊接时，最主要的问题是电弧对焊接区的累积加热，特别是小直径薄壁管对接接头的焊接，这一难点尤为突出。其原因是电弧对焊件的加热速度大于散热速度，使热量积聚，最终导致焊接熔池失稳。因此在管件对接的全位置焊接过程中，为始终保持熔池形态稳定，即使熔池的表面张力与重力平衡，必须适当地控制电弧的能量，其解决办法是，除了采用脉冲电流外，还应分区段程序控制各焊接参数。图1所示为管子横断面周长典型的划分方法，即将其等分为4个区段。每个区段为90°。第一区段从D点开始，即从10∶30到13∶30结束，依此类推。不同区段相对应的焊接位置如下：

S10°～90°平焊位置；

S290°～180°立向下焊位置；

S3180°～270°仰焊位置；

S4270°～360°立向上焊位置。

图1管子对接接头周长区段的划分

管子对接接头全位置焊接时，应按不同区段的焊接位置程序控制焊接电流（IP、IB）、焊接速度和送丝速度，使焊接熔池始终处于热平衡状态。对于某些规格的管件和导热性差的管材，还可能要求对焊接区段细分成8等分或16等分。

管件对接接头全位置焊，按管壁厚度可分别采用自熔GTAW工艺和填丝GTAW工艺。

一、管-管对接自熔GTAW焊接参数