1）钨极与填充丝的夹角α应调整至50°～80°。

2）钨极尖端至焊丝端的距离De-f应调整到1.5～3mm。根部焊道焊接时，推荐调至较大值，以利用填充丝的动能推进熔池，并形成微凸的焊道。对于填充层和盖面层，De-f应调整到约2.0mm。这样，焊丝靠近电弧，易于熔化，可提高焊丝的熔化速度并避免夹丝。

3）焊丝伸出长度Sf应调整到8～12mm。如果伸出长度太短，导丝嘴容易被烧坏；如果伸出太长，焊丝将产生扭曲，可能与钨极相碰，导致焊接过程中断。

4）电弧长度应调整到2～3mm，根部焊道焊接时，电弧长度应降低到1.0mm，以达到足够的熔透深度。

2. 其他边界参数

所谓边界参数是指在管管对接全位置自动焊设备中不能进行编程的焊接参数。这些参数对焊缝质量的重复性和焊接效率会产生较大的影响。在管-管对接全位置自动焊中，重要的边界参数有：

1）保护气体的种类、纯度和流量。

2）背面保护气体的种类、纯度和流量。

3）气体透镜垫的种类和规格。

4）钨极的种类、直径、端部形状和伸出长度。

5）陶瓷喷嘴的尺寸、直径和长度。

6）填充丝的牌号、炉批号、直径、送入倾角和接触点位置。

7）焊缝起始点位置。

8）层间温度。

9）焊接电缆的连接方法和部位。