管-管对接自熔GTAW焊接参数主要包括电弧长度（电弧电压）、焊接速度、焊接电流以及焊接参数的分段程控等。
1. 电弧长度
电弧长度即为钨极尖端至焊件表面的距离，它取决于焊接电流、电弧的稳定性和两对接管子的同心度或椭圆度。为获得优质的焊缝，电弧长度必须保持恒定，按经验，在薄壁管对接的自熔GTAW焊中，电弧长度应为管壁厚度的1/2 0.25mm。例如管壁厚度为1.0mm，电弧长度应为0.75mm。
2. 焊接速度
焊接速度取决于被焊材料在熔化状态下的流动性和管壁厚度。常用的焊接速度范围为100～250mm/min。管壁越薄，焊速越快。
3. 焊接电流
焊接电流取决于母材的种类、管壁厚度、焊接速度和保护气体的物理特性。其选用原则是保证焊缝全焊透。
对于奥氏体不锈钢的焊接，按经验数据，壁厚每增加0.1mm，焊接电流提高4A。焊接厚0.8mm的管-管对接接头时，焊接电流应为32A。
当采用脉冲电流时，应设定4个参数：峰值电流、基本电流、脉冲宽度（持续时间）和脉冲频率。峰值电流与基值电流的比值一般在2∶1～5∶1的范围内，通常选用3∶1。
脉冲频率取决于所要求的相邻焊点的搭接量，大都取75%。在薄壁管焊接时，脉冲频率与焊接速度成正比关系，比例系数约为25。例如焊接速度选定为125mm/min，脉冲频率应为5Hz。
脉冲宽度取决于被焊材料的热敏感性，并应随热敏感性的提高而减小，常用脉冲宽度为20%～50%，通常取35%。
4. 焊接参数的编程
在管管对接全位置焊中，为使焊缝在整个圆周内成形均整，主要焊接参数——焊接电流、焊接速度应按预先设计的逻辑程序进行编程，并分区段程序控制。起弧和收弧阶段，程序控制焊接电流递增或衰减。
二、管-管对接填丝GTAW焊接参数
填丝GTAW主要用于壁厚大于3mm的开坡口管-管对接接头。可以采用两种操作方法：窄焊道技术和多层单道焊技术，如图2所示。
图2管-管对接接头开坡口多层焊缝施焊方法
1. 与填充丝有关的焊接参数
与填充丝有关的焊接参数包括填充丝的伸出长度、钨极与填充丝夹角，钨极尖端至焊缝端的距离，如图3所示。
