垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。

（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

1.1.4.3管道支吊架安装

（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。

（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。

（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。

（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。

（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。

（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。

（16）管道安装应有一定坡度， 一般顺介质流向为0.002—0.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。

（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。

6.1 材料要求

（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。

（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

6.2 操作工艺

（1）工艺流程

（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。

（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

6.3 开箱检验

设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位 ( 进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等) 的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

6.4 定位、放线

根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。

6.5 搬运和吊装

通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。

6.6 减振器安装

风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用, 如安装后各隔振器仍受力不

均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。

6.7 风机安装

风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间。为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。

6.8 设备运转、验收

风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：

（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。

（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。

（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。

（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。

风机的启动： 风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。

风机的运转： 风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于 70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。

轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：

风机小负荷运转正常后， 可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑第 11 页动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。

风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。

风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。

风机常见故障产生的原因；

（1）振动

叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。

（2）电机发热

常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。

6.9 成品保护

（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

（3 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连

接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重

量。

7.1 仪器仪表要求

（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期

以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，

按规定和操作步骤进行测试。

（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工

具仪表箱内，防潮、防污秽等。

7.2 调试工艺