从图5中可以清晰地看出，夹砂废品从4月6日开始明显下降，且趋于稳定。虽然笔者公司是从4月2日开始加入天然钠土，但砂系统需经过3天左右才能彻底转换为天然钠土，因此缸体B夹砂废品直至4月6~18日这段时间才得到良好控制。

天然钠土能使型砂参数保持稳定、无波动、易于控制，能有效地解决上型鼠尾、夹砂等铸造缺陷，而且对提高铸件表面光洁度，抑制铸件粘砂及砂眼等不良品均有良好效果。

2.2.2 缩短上型水套外壁受热辐射时间浇注过程中经常发现水套和曲轴箱砂芯之间有钻铁液现象，由于浇注时间过长，导致上型水套外壁受热辐射时间较长，砂型膨胀开裂、脱落之前铁液没能及时覆盖到上型水套外壁，致使该处产生夹砂缺陷。曾多次对水套和曲轴箱砂芯之间的间隙进行调整，确保下芯到位的准确性，同时在水套和曲轴箱圆棒砂芯之间加一层封火石棉垫（见图6），实现预期封火效果，彻底解决钻铁液问题，上型夹砂缺陷明显减少，铸件尺寸更加精确，应该说明的是：当下芯夹具波动时，影 响下芯到位的准确性，在控制砂芯尺寸符合工艺要求的同时，应及时调整下芯夹具到位。

2.2.3 增强铸型排气效果，减少砂芯发气量经测算，缸体B排气系统的截面积仅仅是浇注系统截面积的1.15倍，在浇注过程中铸型排气不畅，型内压力过大，通气针经常出现“窜水”现象，既加剧上水套外壁铸型开裂倾向，又延缓铁液上升速度，为产生夹砂缺陷提供良好的条件，为此从减少砂芯发气量和提高铸型排气能力两方面着手解决，具体方案见图7、图8、图9。