工装模具管理制度

为了使工装模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求，特制定本制度，本制度规定了生产所需工装模具的设计、制造、验收、使用、保管、返修直到报废全过程的管理控制，适用于公司所需的各类工装模具。

一、 职责

（1） 生产技术部是工装模具的归口管理部门；

（2） 工装模具的制造属外包过程，生产技术部协助供销部进行模具制作

方的选择、签订与模具制作方的分包协议、供方评审以及工装模具设计制造的审核；

（3） 模具制作方负责工装模具的制造、标识、修复及预防性维护等工作；

（4） 生产技术部负责工装模具的验收工作；

（5） 各使用班组负责正常生产工装模具的使用及日常维护管理和保养。

二、 程序

1、工装模具的设计

（1）由生产技术部根据客户确认的技术数据及产品质量特性和工艺要求设计产品图纸和工装模具图纸，生产技术部负责人应对验收提出具体要求。

（2）在工装模具试用后，生产技术部应根据产品试制情况，考虑是否需制造定型工装，如需要由模具制作方负责设计，生产技术部经理审核、批准。

（3）生产中从工艺考虑如确实需要进行工装模具的设计更改的，应及时通知模具制作方，并就更改后的问题同模具制作方进行协调。

2、工装模具的验收及入库

由供销部负责跟踪进度情况，验收标准和进度计划具体按《采购控制程序》执行。

（1） 对工装模具的全尺寸，由质检部核对图纸确认。每一模具均要进行

试模的检验，各部尺寸填写在《产品试模尺寸验收记录》中。

（2）经检验符合要求的模具则由模具管理员编号入库。

3、工装模具的验证

（1）生产技术部对常用和在生产使用中易出现问题的模具编制《工装模具验证计划》，模具管理员按《工装模具验证计划》实施 ，并填写《工装模具定期验证记录单》。

对损坏严重的送模具制作方进行维修，保证在用工艺装备完好无损。无法修复的填写《工装模具报废单》，经生产技术部经理批准后，保管员及时封存报废模具或作报废处理。

（2）对于长时间不用的工装模具由质检部标识清楚，并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。

4、工装模具的日常保养

（1）工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。

（2）模具从机台卸下入库后，由维修人员对正常完好的工装、模具负责清洁、润滑保养，防止其损坏和减少磨损。每周检查一次模具的状态，并进行除尘，每15天涂一次防护油。

（3）在生产或现场放置的工装、模具需悬挂合格、待检验、待修理和报废、封存的标识。

（4）工装、模具需修理时，由使用部门开具“工装模具返修单”通知供销部联系模具制作方进行修理。