今年的《政府工作报告》提出，加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持。
智能工厂是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。前不久，工业和信息化部发布首批卓越级智能工厂名单，共有235家工厂入选。这些智能工厂覆盖超80%的制造业行业大类，产品研发周期平均缩短28.4%，生产效率平均提升22.3%，不良品率平均下降50.2%，碳排放平均减少20.4%，提质增效降碳成效显著，代表着我国制造企业数字化转型、智能化升级的领先水平。
近日，人民日报记者走进家电、高端装备、农业机械等行业的卓越级智能工厂，看看智能生产线如何高效生产，又给行业发展带来哪些新气象。
金湾格力智能工厂钣金—喷涂车间产线。人民日报记者 程远州 摄
数据来源：工业和信息化部、商务部、国家统计局等
“订单JC0003524，508台，开始组装。”唐杰的平板电脑上，一个新的生产任务“跳”出来：一名欧洲客户订购的508台空调，进入总装环节。
唐杰是格力电器（珠海金湾）有限公司（以下简称“金湾格力”）总装车间的一名班组长，今年初，他所在的工厂入选工业和信息化部公布的全国首批卓越级智能工厂。
智能工厂长什么样？
园区里，总装车间居中，钣金—喷涂等生产车间与各种库房分列四周，空中物流环线将车间库房连为一体。“生产车间的零部件，经空中环线传送到总装生产线作业平台，机械臂将其组装好后，再运输至成品仓库。”金湾格力生产计划部部长林华说。
工厂内，3个系列、2000多种型号，两条生产线混线生产，全负荷运转，平均15秒可以下线一台空调。
“从销售下单到产品设计、采购、排产，再到客户服务，全流程实现数字化管理。”金湾格力总经理陈政华介绍。客户在线上下订单后，可通过服务平台实时查询订单状态。管理系统将销售订单根据货期、型号等信息进行处理后，自动下发给相关供应商备料，并传递生产订单到金湾格力的工厂。
智能工厂好在哪儿？
管理效率提升50%，生产制造效率提升100%。智能制造让工厂更高效的同时，质量也更有保证。
电脑前，唐杰确认订单，核对参数；产线上，一个个空调底板被生产出来，机械臂为其贴上条形码。“条形码就是空调的‘身份证’。机械臂识别它，对其进行精准组装。消费者扫描成品上的二维码，可以溯源至每一道生产环节。”唐杰说。
工人负担轻，准确率更高。唐杰长期担任工厂班组长，对此深有体会：“以前接到订单，要制定生产计划、协调补充物料等，繁琐耗时还容易出错。现在，自动化程度更高，只需要核对信息、处理异常预警，确保生产顺畅。”
从无到有，零部件在生产线上“转上一圈”，一台全新的空调便被生产出来。建成这样配合无间的生产线，靠的是什么？
“秘诀是将创新链和产业链对接起来。”金湾格力研发部部长杨勇说，工厂与多家企业、科研院所合作，研发建立工业大脑智慧中心，合作攻克300多项技术难题，实现产线、设备和软件系统的融合。
钣金—喷涂车间，机械臂抓起一块面板，精准悬挂在积放链上，输送到喷涂工序。“别小看悬挂这个简单的动作，这可是我们的‘绝活’。”杨勇说，面板孔径本身不足1厘米，而传送带一刻不停，精准悬挂非常难。科研人员反复试验，不断改进人工智能视觉识别等相关技术，才让机械臂达到了如今的精准度。
“每一台空调从物料采购到流水线生产，再到交付，要经过800多项质量检测，一样要靠‘5G 人工智能’检测平台来完成。”金湾格力数字智慧实验中心，质量控制部部长赖泽丰正带团队开展噪声检测，“通过人工智能模拟不同湿度、温度环境，我们将空调运行的最大噪声降低到10分贝以下。”
从一个个零件到一台台成品，走完480米长的总装生产线，订单JC0003524的508台空调陆续进入成品库。很快，这批订单通过珠海高栏港出海，开启下一段旅程。
一场供给与需求的双向奔赴
人民日报记者 韩鑫
小到卡扣、螺丝钉，大到压缩机、冷凝器，人工智能视觉检测系统实现关键流程全覆盖；从产品数字化研发设计，到智能排产精准调度，柔性产线配置让生产效率最大化。以智能制造为主攻方向、加快制造业数字化转型，已成为推进新型工业化的一项重要任务。首批卓越级智能工厂名单中，海尔、美的、格力等家电企业的10余个典型场景上榜。
“随着5G、人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术与家电行业深度融合，数字化生产管理、质量管理、供应链管理、设备管理和远程运维服务等新模式在全行业得到更广应用。”中国家用电器协会执行理事长姜风介绍。一些家电龙头企业已搭建工业互联网平台，并建成多座智能工厂，实现需求实时响应、全程实时可视和资源无缝对接，智能制造达世界先进水平。
向“智”而行、向“高”攀升，是一场供给与需求的双向奔赴。
姜风认为，家电行业的传统需求市场正趋于饱和，但庞大的存量基础意味着家电更新换代、改造升级需求潜力巨大，行业要紧盯新技术发展，以优质供给不断满足消费者新需求。
2024年，中国家电行业累计主营业务收入接近2万亿元，同比增长5.6%，利润总额1737亿元，同比增长11.4%，以旧换新一级能效产品销售额占比超90%。
业内人士表示，个性化、多功能家电日渐成为用户新宠，智能化、绿色化产品广受市场青睐，倒逼家电企业加快推进工厂数字化、智能化建设，快速响应市场变化带来的产品迭代。
过去一年多，众多家电企业积极布局智能化生产领域。小米在武汉开工建设智能家电工厂；海尔上合冰箱互联一工厂正式投产，成功下线首台超薄零嵌冰箱；华为依托鸿蒙系统为消费者提供更全面的智能家居解决方案……“智能工厂”造“智能家电”成为行业趋势。
从单体智能、场景智能到全屋智能，从抢占入口、关注连接到远程操控，智能家电生态日益成熟、市场规模快速发展。
姜风表示，在政策机遇和产业不断转型升级的推动下，2025年家电消费需求仍有释放空间，市场有望持续增长。
两链对接，解锁智能升级密码
韩文榕
上游联动超3万家供应商，下游对接国内外客户，如何协同产业链创新，生产得又快又好？
**强调：“抓科技创新和产业创新融合，要搭建平台、健全体制机制，强化企业创新主体地位，让创新链和产业链无缝对接。”
对于金湾格力智能工厂而言，两链融合是发展的势在必行，也是实现突破的关键路径。
纵向链接打通，从销售下单到组织生产，从成品质检到物流配送，全链条透明可视。数字“身份证”，记录下一台台空调“从0到1”的“成长史”。于企业，能够实时获取生产与质检信息；于供货商，可以共享质量标准数据，提前优化原材料工艺；于客户，通过扫码溯源，轻松掌握关键部件信息。智能技术与传统制造业深度融合，生产设备、物流系统、供应链数据实时互联，为企业转型升级拓展了更多可能。
横向产研融合，科技成果转化为生产力。持续完善科技创新体系，重点打造信息技术部、数字智慧实验中心等部门，专注升级智能化生产系统；有效整合企业需求与科研创新，与高校、企业合作，不断更新行业装备前沿技术。前端生产与后端研发的“零中断”，提高科技成果转化率，不仅帮助企业研发出适用性更强的先进设备，还使“生产制造效率提升100%”，提升产业链各环节企业的响应速度。
纵向到底，横向到端，步履不停的智能化探索，是传统制造企业面对市场迭代与需求更新的自主求变。产业链与创新链的无缝对接，需要构建协同机制，打通关键环节，从需求出发优化资源配置，以创新驱动产业升级、以产业需求牵引技术突破，形成良性循环。
报道来源：《人民日报》2025.3.20 第2版
人民日报记者 程远州、韩文榕
(来源:人民日报一撇一捺微信公号)
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