建筑装修室内楼梯扶手安装技术交底（NG原创出品）

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交底内容：

1. 施工准备

■材料准备

由于不锈钢钢管需现场加工安装,所以,必须保证进场原材料的质量。依据规范要求，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场材料须有出厂合格证书及型式检验报告，严禁使用不合格的材料。

不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求，本工程不锈钢楼梯扶手采用钢管φ60、立柱采用钢管φ51壁厚为1.0-1.2mm;横撑采用钢管φ32、竖向花管采用φ22壁厚为0.7-0.8mm,不锈钢转角弯头外径φ60、M8膨胀螺丝；

■技术要求

根据施工规范及相关图集要求楼梯栏杆大立柱间距不得大于1.2m,小立杆间距不得大于11cm,楼梯梯段栏杆扶手高度从踏步面前缘线位置垂直至扶手上皮应≥0.9m,靠梯井一侧水平楼梯扶手长度大于0.5m时栏杆扶手高度从建筑地面起≥1.05m。梯段栏杆扶手与水平栏杆扶手连接方式采用立杆焊接的方式。

2、工艺流程

1)工艺流程

安装预埋件→放线→材料加工→安装立柱→扶手与立柱连接→横杆及小立杆连接→打磨抛光。
2)操作要点

安装预埋件:栏杆预埋件的安装采用M8膨胀螺栓固定,需埋设三根M8膨胀螺栓，（在石材及地板砖打孔必须采用玻璃钻头、严禁采用电锤）扶手栏杆的固定件位置、标高、坡度找位校正后弹出扶手纵向中心线。

安装楼梯栏杆预埋件的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，用水泥砂浆修补，并待有一定强度后，方可进行预埋件安装。

放线：由于上述埋件施工，有可能产生误差因此，在立柱安装之前,应重新放线，以确定埋件位置与焊接立杆的准确性如有偏差及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在埋设三根M8膨胀螺栓中间，并且四周能够焊接。按设计扶手栏杆构造根据折弯位置、角度,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

材料加工：按照设计图纸要求进行放样,对直线段栏杆进行在加工棚制作半成品,按照设计图纸在楼梯间内组拼。对材料提前做弧口切割,再进行焊接施工。

安装立柱：先在地砖上开圆孔,植入固定螺栓。焊接立柱时，吊线垂直,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

扶手与立柱连接：立柱在安装前,通过拉长线放线,根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确，接缝严密。扶手与立柱焊接后的缝隙不大于0.3mm。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。为防止焊缝变形焊接时应先点焊后满焊，焊缝应保证均匀一致美观整齐。扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致,栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后根据实际尺寸另行加工，各部件焊接前必须将沿焊缝每边30-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

横撑及竖向花管连接：根据扶手的斜度和立桩的间距焊接上、下横撑然后在横撑之间焊接装饰花管,花管间距应均匀、垂直,焊接牢固,以达到美观的效果。

打磨抛光：对焊缝采用先打磨再用石蜡抛光。全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致扶手接头处打磨后应无明显痕迹。

1. 施工要点

1）现场实测放线放大样确定具体尺寸确定立柱安装位置。并检查预埋件是否齐全、牢固

2）选择合适的原材料加工成型，分片制作栏杆与扶手部分,分片制作好后分层组合安装。

3）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光抛光分粗、中、细三步抛光。

(1)采用小电流、快速焊窄焊道,防止裂纹及变形的产生。

(2)采用直流焊机且反极性(工件为负极电机为正极)。

(3)短弧焊，收弧要慢填满弧坑。

(4)焊后可采用强制冷却如水冷、风冷等。

(5)焊后变形只能用冷加工矫正

4）为防止首段栏杆晃动必须保证起步第一根立杆、转弯处第二、第三根立杆固定牢固。

5）立柱、扶手的扣盖应采用水泥砂浆或胶与地面或墙面粘贴牢固。

1. 质量标准

1、栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。

2、栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。

3、栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求；

楼梯扶手安装允许偏差