**项目

卸料平台施工方案

**项目经理部

2023年 7月

目 录

一、工程概况

1.1卸料平台工程概况及特点

1.2施工平面布置 3

1.3施工要求 4

1.4施工地的气候特征及季节性天气 4

1.5风险辨识与分级 4

1.6参建各方责任主体单位 5

二、编制依据 5

三、施工计划 6

3.1施工进度计划 6

3.2材料计划 6

3.3劳动力计划 6

3.4机具投入计划 6

四、施工工艺技术 7

4.1技术参数 7

4.2工艺流程与主要施工方法 8

4.3检查要求 12

五、施工保证措施 13

5.1组织保证措施 13

5.2技术保障措施 13

5.3监测监控措施 15

六、施工管理及作业人员配备分工 16

6.1施工管理人员 16

6.2专职安全人员 17

七、验收要求 18

7.1验收标准 18

7.2验收程序

7.3验收内容及检查方法

7.4验收人员 20

八、应急处置措施 21

8.1应急组织机构与职责 21

8.2应急事件及应急措施 22

8.3救援医院信息路线 25

8.4应急物资准备 25

九、悬挑卸料平台计算书 25

1.1.1工程总体概况

1.1.2卸料平台布设情况

本工程分别在1号楼、2号楼、3号楼，拟布设9个悬挑式卸料平台用于周转材料的竖向周转。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部【2018】37号令）的危险性较大的分部分项工程范围，悬挑式卸料平台工程属于危险性较大的分部分项工程。

1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

3、卸料平台搭设前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

4、卸料平台的搭设和拆除需严格执行本方案。

5、质量安全目标要求：质量要求合格、安全无事故。

6、搭设日期2023.8.26，拆除日期：2023.11.20。

邯郸市位于河北省南端，太行山东麓，介于北纬36°20′～36°44′，东经114°03′～114°40′之间。西依太行山脉，东接华北平原，与晋、鲁、豫三省接壤，总面积12066平方千米 [116] 。

邯山区地处广阔的太行山前洪积、冲积平原，它是由西部山地上升，平原区相对下降，山脊破坏产物由地表水携带到山前淤积而成。全区地势较平坦，呈西高东低势，海拔标高49米—58米，平均坡度为5%一10%。

邯山区属温暖带半湿润大陆性季风气候区，四季变化分明：春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜寒，冬季寒冷少雪。

邯山区年平均气温为13℃，日平均气温大于0℃的农耕期为291.7天，积温为5042.7℃。平均气温稳定通过10℃的生长期为209天，积温为4530℃。一月份为一年中最冷的月份，平均气温—2.1℃，绝对最低气温为—19℃，出现在1958年1月16日；7月份为最热月份，平均气温为26—9℃，绝对最高温度达42.5℃，出现在1955年7月24日。平均气温较差为29℃。年平均无霜期为220天。

邯山区全年平均降水量为575.91毫米，但年降水量变化幅度很大。降雨季节分布不均，7—8月降水量占全年降水的80%左右，面12月和1—2月的降水量只占全年降水量的20%左右。

本工程悬挑卸料平台计划使用时间为2023.8.25-2023.11.20，具体搭设及拆除日期如下：

每个悬挑卸料平台由两根6m的工字钢（16a），厚度为3mm的钢板，高度为1.2m的栏板，以及四根钢丝绳（6×19 1、22mm）作为主绳（2根）和副绳（2根）连接于卸料平台和固定在楼板的锚环之间。平台水平钢梁的悬挑长度4m，插入结构锚固长度2m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2m；次梁采用2m长14号工字钢，次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。选择6×19 1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离1.2m，外侧钢丝绳吊点距离平台垂直高度4.20m。

固定在楼板处的锚环采用直径20mm的螺栓制成，在绑扎楼板钢筋时将其制作完成预埋在楼板钢筋中，随后浇筑楼板混凝土；每个卸料平台预埋8个锚环，与工字钢连接的下层楼板预埋四个锚环，与钢丝绳连接的位置预埋四个锚环，预埋吊环在框梁上。

悬挑卸料平台

4.2.1悬挑卸料平台

施工工艺：卸料平台加工制作→板内预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。

1、卸料平台制作与安装

卸料平台主要由16工字钢，14a工字钢、花纹钢板（3mm）。2根6m长工字钢、工字钢形成平台底座主梁，挑在结构梁板外侧并用锚环与结构梁板连接固定。防护栏板与方钢焊接而成，主梁外侧及防护栏均用红白相间的油漆标识，防护栏全密封围护，外面用警示标牌标明“限重0.8吨”，主梁上焊接固定4个拉环和四个吊环，。

下图为卸料平台上拉环示意图，用直径为20mm圆钢与工字钢焊接而成，焊缝高度必须大于5mm，长度大于100mm，且与工字钢满焊。

卸料平台平面图

卸料平台侧立面图

卸料平台实体图（示例）

2、地锚锚环预埋

在绑扎下层结构梁板、上次结构梁板钢筋时，锚环定位放线后，先将制作好的锚环伸入板下部钢筋下面（锚环采用直径20mm的圆钢制成，锚入板内平直段长度为700mm,第一道锚环距工字钢端头250mm，锚环间距为450mm），使其充分锚固于梁、板中，然后用钢筋绑线将锚环和梁板钢筋绑扎固定在一起，然后浇筑梁板混凝土。混凝土强度达到20Mpa后方能使用锚环，否则达不到强度。

3、卸料平台的吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。挂牌内容包括：容许荷载值、材料堆放数量、安全使用规章制度，并配备专人监督。

4、主钢丝绳与副钢丝绳的连接

每个卸料平台均设2个主绳和2个副绳（规格：6×19 1、22mm），主绳一端连接卸料平台操作面2个角处的吊环上，副绳一端连接在平台两侧副吊环上。主绳和副绳的另一端连接在上层结构梁板预埋的锚环上，每侧最外侧的锚环连接最外边吊环上的主绳，内侧的锚环连接副绳和内侧吊环上的主绳。每根钢丝绳夹具不少于六个，夹具间距如下图所示，并设置安全弯，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。主绳和副绳与梁、板混凝土表面棱角接触的地方要用处理过的木方（垫木）垫上，使接触面光滑，以免钢丝绳摩擦受损，降低钢丝绳的强度。

5、悬挑卸料平台拆除

工艺流程：设置警戒区域→拆除护栏安全网→拆除防护栏杆→拆除钢脚手板→拆除次梁工字钢→拆除斜拉钢丝绳→拆除主梁工字钢→拆除卡环吊环

注意事项：

（1）拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。

（2）拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

（3）拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

1、施工负责人要组织相关人员定期对卸料平台进行检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

2、悬挑式卸料平台的上部拉结点，应设置在建筑结构上，检查是否按照规范要求进行设置连接。

3、卸料平台两侧必须安装固定的防护栏杆，并在平台明显处设置荷载限定标牌，标识牌放置在显眼位置，不得遮挡。

4、卸料平台每次搬移时，检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。

5、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求。

6、检查卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况， 否则应用倒拉链进行调整。

7、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

8、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

9、卸料平台安装时应注意外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。

10、脚手架搭设与拆除必须按照本专项方案及相关规范标准执行。脚手架搭设作业前，应向作业人员进行安全技术交底。脚手架的搭设场地应平整、坚实，场地排水应顺畅，不应有积水。

5.2.1安全保证措施

1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

3、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

4、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

6、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在卸料平台等施工设备上。

7、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

8、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

9、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。

10、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

11、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

12、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

5.2.2质量技术保证措施

1、卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；

2、卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须有足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；

3、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；

4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。

5.2.3季节性措施

（1）雨季季节性技术措施

1）雨季安装卸料平台施应注意避开风雨天气，雨后作业前必须确保卸料平台站人不湿滑才可作业。

2）雨期前对所有卸料平台进行全面检查，钢丝绳主绳、副绳与平台上的吊环连接和与锚环连接必须牢固，钢丝绳没有受损现象，平台工字钢与锚环固定是否牢固，垫木有松动的应及时更换。

3）遇有五级以上大风天气或大雨天气后，应组织相关人员对卸料平台重新进行验收。重点检查钢丝绳、锚环、工字钢之间的连接。

4）五级及以上大风、雨雪天气应停止平台的吊装、倒运、拆除施工。

5）雨季施工时要将卸料平台与楼内避雷设施连接，做好避雷措施。

（2）冬季季节性技术措施

1）冬期前对所有钢丝绳拉结点进行全面检查。

2）悬挑卸料平台内、斜梯均应钉防滑条，雪后应及时清扫积雪。

3）雨雪、大风天气严禁拆除脚手架，同时拆除脚手架时必须有专人看管，必须戴好安全带。

4）冬施要做好防滑、防冻、保温工作。大风雪后要及时检查卸料平台附近的脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。

5.3.1严格控制卸料平台上的荷载，不准超载使用。不得在其上存放大量材料，及过重设备，尽量分散荷载。如发现有处于不安全位置和不稳定状态时必须及时纠正。

必须每天下班前清除卸料平台上的杂物、垃圾，并要注意安全，防止落物伤人。

5.3.2必须对安全网、挑网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施的完整、牢固，并能正常发挥安全作用，如果有损坏的必须及时调换，如有松动的必须及时紧固，如发现松动和开口的必须及时连通，如有木方、混凝土块等其他杂物及时定期巡查清理。

6.1.1项目部组织机构图

6.1.2项目部组织结构职责

6.1.3分包单位组织结构职责

项目安全监督部：4人，负责安全资料、现场巡查、教育交底、工程资料、施工安排等具体工作。

劳务作业队伍：2人，服从项目安排，协助项目部监督卸料平台施工安全。检查工程安全措施和安全标准化作业的实施情况。

1、平台应按方案要求制作，焊接应牢固可靠。

2、锚固点应在方案要求位置预埋，平台搁置点与钢丝绳斜拉预埋点必须在建筑上，不得设置在脚手架上。

3、平台外口应略高于内口，不得左右晃动，平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固，平台不能与外架相连或者利用外架进行固定。

4、悬挑卸料平台的制作及安装必须符合安全要求，所使用的型钢、钢丝绳、等材料的材质必须符合安全要求。

5、斜拉钢丝绳应采用专用的拉钩挂牢，锐角处应隔垫橡胶保护，两边各设前后两道钢丝绳，每道应作单道受力计算，一道做保险绳，与平台的夹角应在45°-60°为宜。

6、平台应用3mm厚铁板铺严，三侧面设不得低于1.2m高的固定防护栏，上杆距离平台高度1.2m，下杆距离平台高度0.6m，栏杆底部内侧必须搭设不低于18cm高的挡脚板，挡板下边距离平台面的孔隙不应大于10㎜，四周采用胶合板封闭，栏杆刷红白相间油漆作为警示标志。

7、详细标明容许荷载、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。

7.3.1悬挑卸料平台

8.1.1应急领导小组

应急小组组长*

应急小组副组长*

应急小组副组长*

8.1.2事故报告及公共急救电话

事故发生后项目根据有关规定及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，消防事故还应当同时向消防部门报告。

公共急救电话：消防报警119；公安报警110；医疗急救120。

8.1.3应急救援组织机构的职责分工

组长职责：

（1）领导施工现场的应急工作，审批应急行动程序，审定应急工作计划，督促应急工作计划的贯彻落实。

（2）主持召开施工现场应急工作会议，分析解决现场应急工作中存在的问题，确定应急行动的总则及处理方案。

（3）根据应急办公室提供的险情通报，组织应急领导小组召开紧急会议，分析险情，确定施工现场进入应急状态。指令应急办公室调动应急力量参加应急抢险和救助行动，指挥施工现场的总体应急行动。

（4）组织施工现场的应急演习。

（5）外出时，指派副组长代理总指挥职务。

副组长职责：

（1）协助应急指挥领导小组组长开展应急指挥工作，在组长外出期间，经指派或自动承担应急总指挥职责。

（2）组织制定施工现场的应急工作计划 ，总结应急工作，向公司汇报现场应急工作情况。

（3）落实现场的应急行动程序，督促各部门搞好培训、演习，检查应急装备的配备情况，不断提高施工现场整体的应急能力，对检查出的隐患，提出改进措施和解决办法，参与应急工作的决策。

（4）组织评审各部门年度应急工作的落实情况，参与组织施工现场的总体应急演习。

应急值班人员职责：

（1）值班采用24小时值班制，当班值班员负责收集各部门的险情汇报、上级和有关部门的险情通报以及异常气象信息资料，填写保存各种记录和资料。

（2）将收集到的各种应急信息，及时向应急办公室主任汇报，并迅速传达应急办公室主任的有关指示。

（3）在应急行动中，执行应急办公室的各项指令，并及时向有关领导汇报险情的发展动态。

（4）坚守岗位、恪守职责，保证指令通畅、准确无误。

8.2.1事故报告程序

8.2.2应急事件相应程序

1、高空坠落、物体打击或机械伤害事故应急响应程序

（1）施工期间一旦发生高空坠落、物体打击或机械伤害事故，现场任何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。

（2）必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。

（3）联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。

（4）同时，施工现场专职安全员应及时将事故向公司报告。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织有关部门向上级主管部门书面报告。

（5）当机械性伤害发生时，应及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。

（6）当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。

（7）如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。此部分由工程经理王建国跟踪负责。

2、火灾事故应急响应程序

（1）事故应急响应基本原则：按先保人身安全再保护财产的原则，使损失和影响最小。

（2）现场出现局部轻微着火，可以马上扑灭的，在场任何一位事故应急领导小组成员或义务紧急救援队员(特别是：施工现场项目经理、安全员)应立即组织人员灭火。

（3）火灾事故现场人员的自救措施：

救护人员应注意自我防护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受伤害，烈火袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。

必须穿过浓烟逃生时，应尽量用浸湿的衣物裹身体，用湿毛巾或湿布扣住口鼻，贴近地面爬行，以免呼吸道烧伤，身上着火时可就地打滚或用厚衣物覆盖或压灭火苗。

当火封门无法逃生时，可浸湿被褥、衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。

火焰烧伤时应立即脱去着火的衣物，并迅速卧倒、慢慢滚动而压灭火焰，切忌用双手扑打。

如果衣服与皮肤粘连，不可撕拉或用水浸湿，可将未粘连的部分剪去，粘连部分留在皮肤上，对小面积烫伤可用清水冲洗，并用砂布临时包扎后，尽快去医院处理和治疗。

（4）一旦发生可能蔓延的火灾事故，在场的任何一位事故应急领导小组成员或义务紧急救援队员(施工现场特别是项目经理、专职安全员)应及时指挥现场紧急扑救，组织现场义务紧急救援队员、管理人员组织进行灭火和组织人员疏散，利用现场配备的灭火器等设法灭火或使火势得到控制，以最快、最有效途径将受伤人员送往医院抢救和治疗。

（5）必要时，指挥者应立即拔打或派员联络消防报警电话“119”、急救中心医院电话，电话尽量详细说明：发生火灾的具体地点、、建筑物规模、层数、火灾原因、火势蔓延情况和伤员数、伤势情况等，并主动派人在路口引导消防队或救护车顺利抵达火灾现场。

（6）对施工现场，专职安全员应及时将事故向公司报告，并组织人员保护事故现场，事故未查清和征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自破坏现场。

（7）扑救指挥者可以决定以下事项：用各种水源、截断电力或可燃气体、液体的输送、划定警戒区、实行局部交通管制、利用临近建筑物的有关消防设施等。

3、事故的调查处理

（1）施工现场发生事故后，公司总经理作为事故应急领导小组成员，应负责对送医院抢救的人员的身份、受伤害程度等进行验证及追踪。

（2）事故应急领导小组负责组织对事故进行调查，项目应协同项目经理尽快查明事故发生的原因，编写《事故调查报告》。

（3）公司有关部门负责审查《事故调查报告》，并进行分析和汇总，及时填写《企业职工工伤事故登记表》，监督有关责任部门或人实施纠正和预防措施。

（4）事故应急领导小组应按“四不放过”的原则对有关责任部门或人进行处理。

（5）公司有关部门进行事故后的善后处理。

（6）项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。

依据规范:

《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计标准》GB50017-2017

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

计算参数:

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。

选择6×19 1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.20m。

结构重要性系数为 γ0=1.00。

永久荷载分项系数为 γG=1.3，可变荷载分项系数为 γQ=1.5。

一、次梁的计算

次梁选择14号工字钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=21.50cm2,惯性矩Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm

截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m

(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2；

Q2 = 3.00×1.00=3.00kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m

经计算得到:

q=γ0×(γG×(Q1 Q3) γQ×Q2)=1.00×(1.30×(0.30 0.17) 1.50×3.00)=5.11kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P=1.50×10.00=15.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.11×2.002/8 15.00×2.00/4=10.05kN.m

3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=10.05×106/(1.05×102000.00)=93.86N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附录得到：

φb=2.00

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附录其值用φb'查表得到其值为0.918

经过计算得到强度 σ=10.05×106/(0.918×102000.00)=107.41N/mm2；

次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性矩Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m

Q1 = 0.16kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q = γ0×γG×(Q1 Q2) = 1.00×1.30×(0.16 0.20) = 0.47kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=1.00×((1.30×0.30 1.50×3.00)×0.50×2.00/2 1.30×0.17×2.00/2)=2.66kN

P2=1.00×((1.30×0.30 1.50×3.00)×1.00×2.00/2 1.30×0.17×2.00/2)=5.11kN

P3=1.00×((1.30×0.30 1.50×3.00)×1.00×2.00/2 1.30×0.17×2.00/2) 15.00/2=12.61kN

P4=1.00×((1.30×0.30 1.50×3.00)×1.00×2.00/2 1.30×0.17×2.00/2)=5.11kN

P5=1.00×((1.30×0.30 1.50×3.00)×0.50×2.00/2 1.30×0.17×2.00/2)=2.66kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.78kN

最大弯矩 Mmax=12.07kN.m

3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=12.07×106/1.05/141000.0 12.14×1000/2610.0=86.14N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计标准》附录得到：φb=0.99

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附录其值用φb'查表得到其值为0.770

经过计算得到强度 σ=12.07×106/(0.770×141000.00)=111.18N/mm2；

主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=18.37kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=18.367kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×18.367/0.850=216.079kN。

钢丝绳至少选择：选择6×19 1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。

实际选择钢丝绳直径为22.000mm.

经计算，实际选用钢丝绳满足要求!

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=18.367kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[18367×4/(3.1416×65×2)]1/2=16mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.048kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f] = 65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[4048×4/(3.1416×65×2)]1/2=7mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计算满足要求！