（2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）

5.1.8 地下室人防区钢筋要求

（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6≤500梅花形排列的拉结钢筋。

（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。

（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。

（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。

（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。

（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。

（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：

1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae；

2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae；

3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；

4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。

5.1.9检验标准

（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。

（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；

2）HRB335和HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB440级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：

（5）钢筋接长

1. 柱纵筋接长采用对接焊或等强度直螺纹连接方式连接，梁纵筋接长采用同轴搭接焊或等强度直螺纹连接方式连接，墙、板的钢筋采用绑扎搭接连接。
2. 人防外墙（挡土墙）、临空墙、单元隔墙等墙体钢筋不允许采用电渣压力焊连接。
3. 焊接接长应符合现行国家标准《钢筋焊接规程》JGJ18的规定；机械连接接长的接头等级为‖级，应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。
4. 梁钢筋的连接位置：上皮贯通钢筋在跨中三分之一跨长内接长，下皮钢筋在支座附近接长；板钢筋的连接位置：上皮贯通钢筋在跨中三分之一跨长内接长，下皮钢筋在支座附近接长；墙钢筋的连接位置：见图集11G329-1第43页。
5. 钢筋接头位置应相互错开，同一连接区接头的面积百分率不应大于50%。悬挑板不应布置接头。
6. 当板的相邻跨上部贯通纵筋配置不同时，应将配置较大者越过其标注的跨数终点或起点延伸至相邻跨的跨中连接区域连接。

钢筋的锚固长度和搭接长度按相应构件抗震等级按下列表采用：

1. 钢筋的保护层厚度
2. 钢筋混凝土构件保护层厚度指最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离，除图中特殊注明外，应按下表采用并应符合GB50010，且构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。混凝土保护层的最小厚度（单位：mm）

1. 基础的混凝土保护层厚度为50mm。
2. 构造柱、圈梁纵筋的保护层厚度为20mm。
3. 混凝土构件中预埋的保护层厚度不应小于25mm。
4. 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：

（8）禁止使用冷加工的钢筋。

（9）注意墙、柱和梁的箍筋开口朝向。

5.2.1楼座、地库集水坑及电梯坑模板

（1）模板支设及设计概况

为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

5.2.2地库、楼座地下墙体模板

（1）模板选型

地下外墙墙模板背楞竖向为50*80方木，间距450mm；止水螺栓间距450mm，双向布置；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。

在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。

1. 对拉螺栓及止水螺栓设置

外墙/柱采用止水螺栓，，内墙/柱采用对拉螺栓，螺栓间距450mm双向布置，螺栓长度=墙/柱厚 400mm，止水片规格50*50*2，临空墙/柱对拉螺栓不取出，拆完模板后，用角磨割断，并磨平。

2）地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm。

3）地下内墙体模板采用12mm厚木模板，竖向采用50*80mm方木及双架管背楞。对拉螺杆间距同外墙布置。

（2）地下外剪力墙及地库挡土墙

当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好C25钢筋@900，高出筏板面200mm，采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。

（3）工艺要点

1）人防外墙导墙高度为350mm。

2）模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

3）安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

4）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

5）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

6）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

7）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

8）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

9）对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高＝与柱相交的最低梁底标高＋20mm。

10）为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。

5.2.3顶板模板

（1）顶板模板设计

楼座顶板采用12mm厚木膜板，地库顶板采用12mm厚木膜板。楼座支撑采用扣轮扣架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用轮扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用50*80mm木方，间距300，主龙骨采用100×100木方或圆48双架管，间距为900。地库顶板脚手架立杆间距900*900mm，步距900m（局部范围内根据具体情况适当调整）。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度见下表。

起拱高度控制表

（2）顶板模板支设

脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*80木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。

顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。

模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。

顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。