（3）楼座内暗梁模板支设

（4）工艺要点

1)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

2)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

3)铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。

4)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

5)将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

6)剪刀撑斜杆与地面倾角为45°～50°，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。

7)扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的立杆上。

8)拉结筋采用A6钢筋，间距≤500mm，呈梅花布置。

（5）检验标准

1）阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实。

2）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。

3）模板的接缝不应漏浆。

4）临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。

5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.2%起拱，悬挑构件应按悬臂长度的4%起拱。起拱高度不小于20mm；

7）模板安装的允许偏差应符合下表规定

8）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

②底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5.4.1施工流程安排

底板混凝土浇筑→排架搭设 → 柱子和墙钢筋绑扎 → 柱子和墙模板支设 → 验收 →柱子和墙砼浇注 → 柱子模板吊装移至下流水段 → 梁、板模板支设 → 梁、板钢筋绑扎 → 验收 → 梁、板混凝土浇注

5.4.2混凝土浇筑方法和技术措施

1）作业准备和混凝土运送

①混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。

②配置两台混凝土地泵，四台混凝土汽车泵。

③砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固定，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。拆泵管时管内混凝土清洗干净。

④接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

⑤柱子混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑。

5.4.3混凝土浇注

（1）浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm）。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

（2）混凝土振捣

①振捣时振捣棒要快插慢拔。振动棒移动间距≤60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≥20cm。

②振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。

③从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42°，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。

④混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。

⑤浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

⑥振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

⑦振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。

⑧插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”

⑨振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。

3）底板混凝土浇注

本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进” 的原则，从短边开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。

利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

4）集水坑、电梯基坑内混凝土的浇筑

根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑、电梯基坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。

由于本工程集水坑、电梯基坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。

派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。

5）地下室外墙导墙混凝土

地下室外墙随底板一起浇筑高于底板500mm的导墙。

将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。

6）竖向结构浇注

工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。

浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤50cm），以避免模板位移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。

应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

标高要一致，严禁出现高低差。

须在砼强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质量及技术负责人等相关人员签字确认后才允许拆模。

墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

7）梁板混凝土浇注

梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。

派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。

钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm），以防被砼污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧位置各10cm范围内用铁抹子抹光，该位置砼表面的平整度要求控制在3mm以内。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

双层板浇筑时，先浇筑到上层板底20-30mm，等其强度达到设计值，在浇筑上层板。

同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa（含）时内，则节点区可按照梁混凝土强度等级，如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、简易洗消间、滤毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于消洗。

8）楼梯砼的浇筑

楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（4）平整度控制

1）施工现场按照6*6米间距设置水准控制点，水准点设置在柱子钢筋部位，做为混凝土浇注以及收平的控制依据，且在绑楼板钢筋前、绑完钢筋后、浇注混凝土过程中均须不断复测，并及时调整。

2）施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光机逐步收平：有建筑找平层部位收平并拉毛（顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致），并提高混凝土的密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。

3）为保证混凝土面质量，浇注混凝土前，应防止遇到大或暴雨，并提供足够的彩条布做好准备，对已浇注的混凝土面及时进行覆盖养护。

（5）混凝土养护

1）混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施。

2）混凝土养护要达到保温、保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

3） 本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。

4） 在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。

5） 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖麻袋。

6） 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

7） 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在6小时内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。

8）柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。

9）浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

5.2.5检验标准

（1）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

（2）防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

（3）建筑混凝土时，应按下列规定制作试块：

1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；

2）每浇筑100m³混凝土应制作一组试块；

3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；

4）防水混凝土应制作抗渗试块。

（4）后浇带的施工应符合下列规定：

1）后加缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工

2）施工 前，应将接缝处的混凝土凿毛，清楚干净，保持湿润，并刷水泥浆；

3）后浇带应采用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；

4）后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。

（5）施工缝的位置留设应符合下列规定：

1）本人防工程底板及顶板的施工缝位置留设在后浇带处。

2）侧墙施工缝应设在高处底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；

3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。

（6）混凝土表面缺陷的修整应符合下列规定：

1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

2）较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级高一个级别的细骨料混凝土堵塞并捣实。

（7）门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位（也可与人防门厂家沟通布设）。

（8）门框墙：

门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边，要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。

（9）混凝土工程验收

1）混凝土构件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：

①梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，，累计不大于2000 cm2，；孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80cm2，主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。

②墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000 cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。

1. 现浇钢筋混凝土结构的允许偏差应符合下表规定：

注：H为电梯井筒全高（mm）。

5.5.1管道穿墙密闭套管要求。

(1)当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

（2）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚不小于2.5mm的钢管。

（3）通风管的密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

（4）密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

（5）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（6）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定或下列规定：

电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。

（7）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：

①在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm。

②管道在套管内不得有接口。

（8）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

5.5.2通风管道和附件的制作及安装

（1）进排风口部至清洁区最后一道密闭阀门范围内的进排风管为染毒管道，采用3mm厚钢板焊接，其焊缝应饱满、均匀、严密。同时管道应有0.5％的坡度向室外。

（2）清洁区最后一道密闭阀门以内的管道为清洁区管道，采用镀锌板制作。

（3）主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

（4）通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

（5）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

5.5.3给水排水管道和附件的安装

（1）围护结构以内的重力排水管采用离心排水铸铁排水管，卡扣连接。与潜水泵连接的排水管、通气管采用热镀锌钢管，卡箍连接。

（2）明设管道刷防锈漆、面漆各2遍，暗设两布三油防腐。

（3）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

5.5.4电缆、电线穿管的安装

（1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。

（2）电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。

（3）灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

（4）电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

5.5.5通风设备安装

风机安装，应符合下列要求：

（1）风机及其附件应无缺损。

（2）风机运转时，应无卡阻和松动现象。

（3）电气装置的接地应符合设计要求。

5.5.6给水排水设备安装

（1）为满足战时人员用水量，在人员掩蔽防护单元A所清洁区内设置一座有效容积90立方米和一座60立方米的水箱用于人员生活、饮用及人防口部冲洗用水，在人员掩蔽防护单元B所清洁区内设置一座有效容积为50立方米和一座40立方米的水箱用于人员生活、饮用及人防口部冲洗用水。

5.5.7电气设备安装

（1）落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。

（2）基础型钢应有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。

（3）挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：

①、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；

②、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。

5.5.8桥架安装

①、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

②、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

③、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。

④、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。

5.5.9防爆地漏安装

（1）、作业条件

①、防爆地漏排水管预埋，在土建底层钢筋绑扎完成后，而上层钢筋未铺设之前进行，根据施工图纸尺寸位置确认施工点位。

（2）、安装要求；

①、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙清理干净。

②、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶圈密封圈内挡圈与管口结合严密。

③、地漏安装时，篦子的顶面低于地面5-10mm。

④、防爆地漏密封胶圈应定期检查并且及时更换。

5.6.1施工工艺

（1）、工艺流程：

吊运人防门框→人防门框安装、固定→墙体砼浇筑→预埋吊环并浇筑顶板→安装门扇→补刷防锈漆、刷面漆→安装配件、附件

吊运门框到安装点：

使用现场的塔式起重机将待安装的各规格型号人防门框吊送到图纸上指定的安装地点。

（2）、人防门框安装、固定：

1）用倒链将门框提起到位，卡入门孔。

2）卡入后，检查其标高、垂直度是否符合要求，不符合则使用工具进行调整。

3）调整精准后，将钢门框、铰页锚板等门框墙内所有预埋件与主筋焊牢。若门孔两侧都有人防门框，还需将两侧的人防门框四周埋入墙体的部位每隔600mm设置一个与门框垂直的钢筋头，两门框通过焊接在钢筋头上连在一起，起到加固和控制间距的目的。

4）将人防门框上拉钩锚到墙体内，与主筋拉结。

5）当墙厚小于或等于400mm时，门洞四角应各配置2B16斜向钢筋，当墙厚大于400mm时，应各配置3B16斜向钢筋，长度1200mm。

6）由于人防门框安装固定之后才能进行门框墙的支模板和浇筑，且人防门框重量较大，为防止门框墙钢筋发生偏移，在门框安装之后应在门框上焊接钢管斜撑到地面。

7）门框固定完毕后，用黄油或塑料堵头将铰页板的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。

（3）、墙体砼浇筑：

浇筑墙体混凝土过程中要求专人随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题应及时通知项目技术人员处理解决。

5.6.2预埋吊环详图