8月28日，位于揭阳的广东石化项目聚烯烃包装库房项目经过一年零七个月的紧张建设，顺利具备投用条件，乙烯产品出厂的最后关键一环得以建成。聚烯烃包装库房项目共有高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯2个包装厂房及3个自动化包装立体仓库，总建筑面积达52010平方米，是迄今亚洲石油石化行业在建规模最大、自动化程度最高的智能立体包装仓库，是中石油第一套智能立体库，具有智能“黑灯”操作功能。

2个包装厂房共有12条包装线，每条线最大包装能力2000袋/小时（单袋重量25千克）。在进行产品包装时，包装机、全自动码垛机、全自动套膜机有序完成包装后，产品由垛盘输送机输至下线工位，完成一个包装循环。

包装厂房与仓库之间，由50台环穿小车、6套环穿系统实现货物出入库环穿工作，32台可水平行走、垂直行走以及完成货叉叉取货物动作的自动堆垛机完成货物自动堆垛任务。

3个立体库共计68860个货位，每个货位可存放1.5吨产品，共计可存放102600吨。产品出入库时，由子、母托盘承载货物，利用WMS仓库管理系统、WCS仓库控制系统、TMS运输管理系统、RFS手持终端系统4大软件系统有效管理操作各套设备，实现子母托盘出库及实托盘入库、自动盘点、人工抽检/盘点、车辆叫号等8个流程全自动无人化操作。

仓库在设计上不断优化，高密度聚乙烯和全密度聚乙烯装置采用共用包装厂房、共享立体库的设计，两座仓库尺寸规模相同，实现目视化统一的同时，也可以两个仓库产品的相互流转和调配。聚乙烯仓库优化环穿设计，减少了环穿小车的数量、环穿一周的行程和环穿转弯数量，提高了环穿运行速度和环穿系统效率。立体库房消防喷淋系统减少了聚烯烃仓库消防喷淋干支管路的数量，同时将消防进仓库的管路进行埋地设计，降低了投资，使得仓库内部更加简洁、规整。

这座亚洲最大、自动化程度最高的聚烯烃包装库房，将成为广东石化乙烯产品出厂“最后一公里”的终极保障。

【记者】林捷勇

【通讯员】佟晓光 高云龙

【摄影】佟晓光

【作者】 林捷勇

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