混凝土工程施工方案

混

凝

土

工

程

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

目录

1第1章 编制依据

11.1 编制说明

11.2 编制依据

2第2章 工程概况

22.1 工程整体概况

22.2 项目简介

22.3 混凝土工程概况

6第3章 施工准备

63.1 技术准备

63.2 物资准备

83.3 现场机械、材料准备

93.4 现场准备

10第4章 施工部署

104.1 现场劳务分区

104.2 平面布置图

12第5章 混凝土施工主要方法

125.1 商品混凝土运输

125.2 混凝土泵送施工要点

145.3 墙体混凝土浇筑

145.4 柱、梁、板混凝土浇筑

155.5 楼梯混凝土浇筑

155.6 后浇带混凝土浇筑

155.7 施工缝留设

165.8 泵管加固

175.9 混凝土养护

18第6章 质量保障措施

186.1 主控项目

186.2 一般项目

196.3 混凝土质量通病防治

206.4 混凝土缺陷处理

22第7章 成品保护措施

23第8章 冬雨季节性施工措施

24第9章 安全文明施工

249.1 安全管理措施

269.2 环境保护措施

编制依据

编制说明

本方案为新建04-12地块高中项目混凝土工程施工方案，旨在指导混凝土施工，保障工程质量、安全，并使组织安排得到有效控制。

编制依据

业主提供图纸及合同

业主提供蓝图

新建04-12地块高中项目施工总承包合同

国家相关规范、规程及图集

表1.2-1 参考规范规程一览表

其他

1、天津泉州建设工程集团有限公司企业标准及操作方法；

2、业主提供的其他相关资料及要求。

工程概况

工程整体概况

表2.1-1 工程基本概况表

项目简介

新建04-12地块高中项目位于武清区书院道东侧 ，总建筑面积：20968.8m2， 其中 地下车库为1770.4m2；地上为 19198.40m2.0.00米相当于大沽高程10.900米。

表2.2-1 单位工程概况

混凝土工程概况

地下室及车库混凝土概况

表2.3-1 地下混凝土概况

图2.3-1 地下分区图

楼座混凝土概况

表2.3-2 主体结构混凝土概况

图2.3-2 1#楼2#楼主体结构平面布置图

施工准备

技术准备

1、根据每次浇筑的混凝土需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对混凝土施工性能要求等，向天津英隆混凝土搅拌有限公司公司送出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。

2、浇筑混凝土前，对各搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；混凝土浇筑前三天混凝土供应站应将混凝土配合比等有关资料送达项目经理部。

3、每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑方向、布管，以及浇筑进度、上下两层混凝土浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。

4、会同机电安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对各种埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施。

物资准备

商品混凝土准备

1、本工程基础主体结构砼采用商品混凝土，供应单位为天津英隆混凝土搅拌有限公司，根据现场需求对商品混凝土公司实地考核，其生产能力可满足本工程的需求。

2、每次浇筑所需的原材料，按优选配合比的规定材料，由同一厂家同一品种、相同强度等级的水泥，同一厂家同一批号、细度的磨细粉，同一厂家同一品种的外加剂和掺和料，原则上应事先一次备足。砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格的材料。在需两家搅拌站同时供应时，项目物资部需对搅拌站对备料情况进行核实，提供统一配合比。各搅拌站严格按以上管理条例组织生产，提供必需的技术资料。严禁使用含氯化物的水泥。

3、对商品混凝土塌落度的要求：要求主体结构施工时入泵时塌落度170±20mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度满足施工生产需要，确保混凝土供应质量；要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，要求搅拌站要派一名工长调度现场调配车辆。浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土做退场处理。

4、对水泥的要求：本工程商品混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥要求搅拌站提供出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格或过期水泥。应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。

5、对砂石要求：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）中要求：粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求；砂石的含泥量按重量计≤2.0%，针片状部分不应超过8%，泥块含泥量按重量计≤0.5%，有害物质按重量计≤2.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。细骨料中氯离子含量不可超过规范要求，细骨料中氯离子检查规定：按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%。严禁使用海砂。

6、对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10小时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7、对混凝土初凝时间的要求：本工程主体结构质量要求高，为了保证混凝土不出现冷缝，浇筑前要求商品混凝土在施工期间的初凝时间保证在4~6小时左右。

建立以项目经理为首、分级负责的文明施工管理保证体系。以项目经理为第一责任人成立文明施工管理小组，项目副经理、项目总工、安全项目经理为副组长，专职安全员、专业工长和施工队班组长为组员的项目文明施工领导小组；在项目形成文明施工管理体系。

施工组织准备

1、每次浇筑建立大混凝土施工组织保障机构，做好24小时不间断施工的准备。

2、按每次浇筑工作量、计划浇筑时间确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前必须全部落实。

3、现场劳动力准备

表3.2-1 劳动力计划表

注：上表数据仅供参考，不做任何依据。

与地方环卫、交通、市政等有关单位的相关手续已办理完毕，事先沟通和建立联系，以免因外界因素造成混凝土浇筑的中断。

现场机械、材料准备

1、需用的机械设备及周转材料详见表。所有设备、物资须在浇筑之前到位，维护保养并运转正常。

2、各种设备、机具应库存一定数量的易损零配件。

3、保证施工正常用电，漏电保护齐全，保证混凝土浇筑过程中正常的施工用水，各闸阀齐全、完好，所需软管齐全。

表3.2-1 机械材料计划表

注：上表数据仅供参考，不做任何依据。

现场准备

1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成并请业主、监理检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇筑申请。

2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、磨光机、潜水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。

5、吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受相应的各种书面交底。

7、与地方环卫、交通、商品混凝土管理中心等相关单位的各种手续业已办理完毕。

8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。

9、墙、板模板加固并检查完成，墙体垂直度校正满足验收规范要求。

10、在施工作业面铺置马道。

11、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

12、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。

13、将养护覆盖材料（塑料薄膜）准备充足，确保随时可以使用。

14、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

15、备好通讯联系的无线对讲机，及混凝土泵送放料的信号灯。

施工部署

现场劳务分区

为了便于施工现场管理，现场共分为1家劳务队伍。

平面布置图

施工现场平面布置如下图：

图4.2-1 总平面布置图

混凝土施工主要方法

商品混凝土运输

1、场外运输

（1）混凝土运输车要统一进行编号，运输车出站时由搅拌站发放出站牌，现场由专人在出站牌上签字，出站牌上应注明混凝土标号、运送地点及混凝土方量。

（2）在运输过程中，搅拌筒要保持均匀的转速，以保证混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泵性。运输管理人员要及时将运输情况，出料情况及现场情况反映到搅拌站，由试验室及时调整，以满足正常施工的需要。

（3）混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理，严禁现场加水。

（4）混凝土运输车到达现场要听从现场调度人员的指挥，按先后次序依次下料返回。

（5）混凝土车队管理人员要及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保混凝土的供应。

（6）混凝土车队管理由搅拌站安排，并配备手机以方便联系。在混凝土浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目部。

（7）车到现场由现场管理人员进行指挥，搅拌站车队应听从现场管理人员的指挥。

2、现场混凝土运输

（1）混凝土运输车到现场后由现场管理人员进行指挥；

（2）在各出入口处安排经警维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。

（3）混凝土进场后检查混凝土外观质量、塌落度、验方量，签回车单，对初检不合格的混凝土不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。

混凝土泵送施工要点

1、混凝土泵的使用及操作应严格按照使用说明书及相关规定执行；

2、对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于输送泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设置好，坑上、坑下人员要严格按灯亮送混凝土、灯息停的规定执行；

3、泵启动后，应先泵送适量水泥砂浆以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与混凝土直接接触的部位；

4、经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应用塔吊吊斗接料，运出作业面外。

5、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

7、安排泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。监督工人下料，在混凝土输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中。

8、混凝土泵送接拆管过程中，应用彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的作业面内。

9、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。

10、随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

11、当输送管被堵塞室，应采取下列措施：

（1）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（2）当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

12、一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即动用塔吊、吊斗以应急。

13、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭闭气阀。

14、混凝土泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

15、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

墙体混凝土浇筑

墙体混凝土浇筑前先在墙根部浇筑5～10cm厚与砼同配合比的石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10厘米。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

图5.3-1 墙柱混凝土施工示意图

柱、梁、板混凝土浇筑

柱、墙、梁、顶板混凝土采用同时浇筑的方式。浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用"赶浆法"施工。为保证墙柱等结构构件混凝土的浇筑质量，在混凝土施工过程中，先浇筑相邻跨墙、柱混凝土至板底标高左右，再由一端连续浇筑梁、板混凝土，浇筑时必须保证柱、墙内上部与下部混凝土间隔时间不小于1.0h。浇筑与振捣必须紧密配合，分层浇筑。第一层下料慢些，充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼塔吊吊斗浇筑，并用振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（40°～45°），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。

楼梯混凝土浇筑

楼梯间竖墙砼随结构内墙一起浇筑砼楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇筑楼梯混凝土前必须对踏步模板进行严格检查，浇筑过程中避免振捣棒直接接触到踏步侧模板及加固用钢管，以防止楼梯踏步出现涨模等质量缺陷。

主楼（1#和2#楼）一层休息平台以上为预制混凝土成品楼梯，预制楼梯与现浇层交接位置需要灌浆处理，具体施工做法详本项目装配式施工专项方案。

后浇带混凝土浇筑

后浇带的混凝土比原设计强度提高一个等级，为C40P6。后浇带留设完成后需铺板遮盖，以防杂物进入，基础后浇带应采取防水措施，上部施工用水不得进入补浇前后浇带中，杂物及浮浆应彻底清除，后浇带补浇时的气温不得高于当初温度。

后浇带混凝土浇筑前，必须对两侧混凝土进行凿毛处理，将两侧混凝土结构上的浮浆、活石等剔凿干净，并用清水冲洗干净。浇筑后浇带混凝土前使用潜水泵将底板后浇带内积水清理干净，使用地泵或人工手推车进行混凝土浇筑。

施工缝留设

主体混凝土结构分层施工，水平施工缝留设在结构板面标高处。

图5.7-1 水平施工缝处理示意图

3、主体竖向混凝土结构施工缝留设

楼梯板施工缝留设在梯板1/3跨处。此外，除设计后浇带之外，严谨随意留设竖向施工缝，如因特殊情况不得不留设施工缝时，需将施工缝留设在梁板跨度的1/3部位。

泵管加固

水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。泵管加固具体做法如下：

图5.8-1 水平泵管加固示意图

混凝土浇筑前需将竖向混凝土泵管安装加固到位，楼层需预留好泵管预留孔，层间泵管加固方法如下：

图5.8-2 竖向泵管加固示意图

混凝土养护

1、水平结构混凝土严禁浇水、外露，混凝土一旦初凝，立即覆盖薄膜一层保湿养护。

2、竖向结构在浇筑后第7天可拆模，采用双面胶粘薄膜进行包裹保水养护。

3、在完成覆盖的区域，未得项目部同意，不得擅自移走养护材料。

质量保障措施

主控项目

1、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a）每100m3同配合比的混凝土取样1次，连续浇筑1000m3以上时，每200m3取样一次，抗渗混凝土每500m3取样一次。

b）同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。

c）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量负责人和现场监理。

2、混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

5、浇筑过程中严禁向罐车内加水，混凝土质量若有问题应立即联系搅拌站进行处理，并及时退出现场。

6、混凝土浇筑后需覆盖湿水养护（冬季采取加温养护），养护时间至少7天，抗渗混凝土及后浇带混凝土养护至少14天。

一般项目

现浇结构尺寸允许偏差如下表

图6.2-1 现浇结构运行偏差表

混凝土质量通病防治

1、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼接缝处得粘浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm，应及时填封，梁筋过密时应选择颗粒较小的骨料。

2、漏筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振捣棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3、麻面

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：选用的模板应平整光滑，安装前应把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规定使用振捣器。

5、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm后以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑前先浇50～100mm足成分相同的水泥砂浆。

7、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土振捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时进行二次浇筑。

8、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

9、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌充分；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角予以保护。

10、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋加强。

混凝土缺陷处理

1、麻面：用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

2、蜂窝、漏筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝漏筋按孔洞处理。

3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土振捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

成品保护措施

1、钢筋绑扎完后及时搭设钢筋马镫，铺设脚手板作为人行走道。严禁踩踏成品钢筋、碰动预埋件及洞口模板。

2、安装电管、水暖套管或其他设施时不得任意碰动和切断钢筋，专业设备孔洞预留要齐全，位置准确，避免事后剔凿混凝土。

3、浇灌混凝土时要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩。

4、浇筑混凝土时设专人修筋，边浇筑混凝土边逐段拆除马道。

5、模板吊运慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面的棱角。拆除后发现混凝土表面不平或缺损处及时修补。

6、已浇筑的混凝土表面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人进行操作。

7、浇筑混凝土时使用塑料布将竖向钢筋缠绕包裹，防止浇筑过程中污染竖向钢筋。

冬雨季节性施工措施

1、采用质量性能稳定的商品混凝土，混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料，在掺用氯盐类防冻剂时，严格控制氯盐掺量，混凝土必须振捣密实且不宜采用蒸汽养护。

2、混凝土品种优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425。

3、混凝土运输过程中，运输车必须采取保温措施，并且选用运输速度快的混凝土搅拌运输车，运输过程中加强搅拌，保证混凝土的入模温度达到规范要求。

4、浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热。浇筑时严格按照施工组织设计进行分层，分段浇筑，严格控制分层高度，振捣速度要快，浇筑后采用蓄热法进行养护。

5、现场制作同条件混凝土试件，混凝土临界强度由现场同条件试件的强度来确定，保证混凝土受冻前达到临界强度。

6、混凝土施工期间，设专人进行规定项目测温，并按规定表格进行纪录，测温项目有：大气温度、模板温度、混凝土浇筑温度、混凝土养护温度。测温纪录每天交给技术员审核，若发现问题及时查找原因，并采取措施。

7、在混凝土施工前及时与气象台联系，如有特大寒流来临，则改期浇筑混凝土，若在浇筑后遇特大寒流侵袭，则及时搭设暖棚并采取蓄热法等进行养护。

8、混凝土浇筑前与气象部门联系，避免在雨天浇筑混凝土。

9、充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序时间。

10、做好混凝土运输车出料口和输送泵进料口的防雨工作。防止雨水进入混凝土而改变水灰比。

安全文明施工

安全管理措施

1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7、浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，振捣棒及碘钨灯必须设置独立单机开关箱且漏电动作电流满足规范要求。

8、泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。

9、用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，清洗料管时，严禁人员正对料管口。

10、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

11、当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

12、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

13、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

14、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起超载。

15、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

16、混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

17、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。

18、作好夜间施工的安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。

19、夜间施工应安排身体健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行夜间作业，夜间作业人员要求全部穿反光马夹。

20、夜间施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求。对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。

21、在高空或临边作业时，对手持小型工具必须全部生根，以防在高空操作时坠落。对进入现场及楼层的通道搭设安全人行通道，对接近吊装的危险区域，用护栏进行隔离，悬挂警示牌，有效地防止可能发生的高空物体坠落事故。

22、施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

23、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

24、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

25、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。

26、高空临边作业搭设防护栏杆，栏杆连接牢固，有足够的稳定性。

27、其它未尽事宜参照项目安全管理规定、规范、标准及相关法律法规。

28、地泵泵送小高层混凝土时要使用布料机，严禁使用塔吊吊软管的方式浇筑混凝土。

环境保护措施

1、施工现场内道路全部用混凝土硬化，减小灰尘。

2、在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出场污染市政道路。

3、浇混凝土用的振捣棒，采用低频低躁型。由专业人员操作，不得在振捣作业中撬动钢筋或模板，以防止发出强躁声而污染环境、扰民。

4、对所有的班组成员开展环境保护教育和文明施工教育，定期进行大课教育，并用板报、讲座的形式进行广泛宣传，以提高全体职工的环境保护意识。