图9 加石灰

图10 石头窑蒸煮

蒸煮，将浆完石灰的构皮放入窑中后用粽叶盖好，再用土覆盖，然后在下面燃柴火蒸煮。待蒸锅中部小孔流出黄褐色水，上面冒出白汽为止。在此过程中，锅底不断注入新水以防烧干。

去灰搓洗，将蒸煮好的构皮放入水塘中漂洗，待石灰去干净时用手反复揉搓，待大皮去时再放入水中漂洗，加清水浸泡。如此反复十七八次之久，以石灰完全洗去为宜。因此过程石灰对人体皮肤腐蚀伤害较大，古时用猪油擦身防止与石灰接触，现在用连体雨衣操作。（图11）

图11 已软化的构皮， 在水中反复漂洗

压榨，将已完全去除石灰的构皮放置塘沿一夜，待大部分水份沥干之后，搬至大榨床上依次码好，用木板上盖，将粗钢丝绳套在顶杆和轴承上压榨。由于构皮数量较多，此过程往往须由两人同时使力，隔几个小时压一次，如此一昼夜，待构皮水份去至八九成为止。

擦灰，把草木灰均匀地拌在构皮上,一小块一小块地拌好,滚成团。此过程为用劳动力最多的：将前晚压榨好的榨子解开，有两人需在构皮料上用脚翻踩，将大皮去除，然后翻滚给下面的人，下面需要有五六个人不断的用手滚搓已去大皮的纸料，用手将小皮去除。再由两个人不断的将已去小皮的纸料搬运至石窑处，此处再有一人将草木灰均匀地擦在搬来的构皮料上，再将擦好的料放入窑中，进行二次蒸煮。由于擦灰时需要上百斤的草木灰，所以草木灰也要向周围居民购买，每斤灰四五毛不等，用细筛筛至面粉状即可使用。

二次蒸煮，步骤同一次蒸煮，在构皮料上盖好草木灰下燃柴火进行蒸煮，不断地催火，待煮至三个昼夜后盖上的灰变成褐色，则此时的构皮料成为灰白色。

洗灰，将窑火熄灭，用皮钩将构皮从窑中起出放入水塘中进行二次漂洗。此时用大竹篓放于水中，构皮料在篓中漂洗，洗完再浸泡入清水中。

出料，是构皮料加工的最后一步，洗灰完成后浸泡三天即可出料，出料时塘中要一直有活水流动，三人洗料两人拧干成小团状，然后将构皮料搬运回家储存即可使用。整个过程从最初的皮质加工到了团状纤维物。（图12）

图12 构皮料的演变1