PCB 组装板测试（来源于AiPCBA）

1、飞针测试

PCB 裸板和组装板都可以分别结合无源和有源模式的飞针测试。

探针包括用于检查的针，测试点可以包括无源元件，如电阻、电容、电感、无孔过孔或元件的端接端。它可以检测未通电元件的值、开路或短路、测量电压以及检查二极管和晶体管的位置。

飞针测试（来源于AiPCBA）

飞针测试优点：

• 更便宜
• 更大的测试覆盖率
• 不需要固定装置
• 快速实施

飞针测试缺点：

• 由于探头在测量点之间移动，因此非常耗时
• 如果电路板不包括任何测试点、测试通孔或掩蔽通孔，则很难设置
• 一次性电容只能对并联的电容器进行测试

2、ICT 测试

ICT 测试，包括一些预先安装的、通过预设接入点在电路板下方对齐的电子探针。这样就可以在探针和 PCB 之间建立准确、稳定的电气连接。测试探针可以使电流在预先确定的设计测试点上流动。

ICT 可以检查短路或开路、阻焊层缺陷、元件错位或缺失等。该方法包括测试夹具以正确固定带有探针的电路板，以及测试夹具以同时检查电路板上的多个元件。这种测试方法可以节省时间。

ICT 测试（来源于AiPCBA）

ICT 测试优点：

• 用于大批量生产
• 提供高达 90% 的覆盖率
• 准确
• 免于人为错误

ICT 测试缺点：

• 不适合小批量生产
• 无法检测到空隙或阻焊层不足
• 昂贵的
• 测试夹具等技术会增加成本

3、FCT 测试

FCT 测试用于质量控制并确保设备的预期操作，测试参数由客户/设计师根据设计提供。

该技术通常包含简单的开关测试，有时它需要复杂的软件和精确的协议。功能测试直接检查电路板在真实环境条件下的功能。

FCT 测试（来源于AiPCBA）

FCT 测试优点：

• 低成本
• 用途广泛，可根据设计进行定制
• 与其他对其施加过大压力的测试不同，不会影响电路板的使用寿命

FCT 测试缺点：

• 需要经验丰富的技术人员

4、AOI 测试

AOI 包含 2D 或 3D 相机，可点击高分辨率图像并验证原理图。它还与数据库中可用的完美和不完美设计进行比较，AOI 可以非常准确地找出所有可见的错误。

AOI 与另一种测试方法一起使用以确保正确的结果，例如使用飞针的 AOI，以及使用在线测试的 AOI。

AOI 可以直接包含在生产线上，以防止任何过早的电路板故障。