“无醛”产品在2020年有多热闹，从企业推出的产品名称便可见一斑，笔者简单罗列了下，比如：爱芯板、康纯板、康净板、原态板、纯享板、康醛板、乐芯板、伊芯板、福芯板、净纯板...

同样都是“无醛板”，不同企业赋予了不同叫法，各家产品的侧重点也存在差异，但仍然能够找到一些共性的东西，如在所有“无醛板”的介绍中，企业都会做胶黏剂选用的说明与认知标准的背书，前者是“无醛”技术的核心，后者是“无醛”推广的利器。

02-1 胶黏剂技术是“无醛”推进的核心

人造板在生产过程中，需要通过胶黏剂把基材进行粘合，再通过外力压合定型，传统胶黏剂的使用主要为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶，它们因为成本低廉、操作简单、性能优良，被大量合成使用于木质人造板的生产。

但这些胶黏剂都直接以甲醛为原料，化学稳定性差，在人造板内会不断发生化学反应，还原释放甲醛。甲醛具有非常高的生物、化学活性，对人的身体造成不同程度伤害，甚至诱制癌症。

因此，如果想要控制人造板甲醛的释放，胶黏剂的技术创新成为重中之重。就目前的胶黏剂产业而言，有以下四类常见的“无醛”胶水技术。

①非粮淀粉基胶黏剂

淀粉广泛分布于植物中，是生产胶黏剂的理想原料。但淀粉基木材胶黏剂的胶合强度比较低，耐水性不足。而且淀粉乳液不稳定、易凝沉、易结晶，且在使用过程中易霉变，因此不能直接应用于人造板生产。

②改良性大豆蛋白基胶黏剂

大豆蛋白基无甲醛胶黏剂最早由美国研制成功，但其胶合强度不高，尤其是耐水性能较差且成本较高，成为了大豆蛋白基胶黏剂发展中的瓶颈问题，因此目前使用的大豆蛋白基胶黏剂大多经过物理、化学或生物改性，提高耐水解性、改善胶合强度及防霉变。