注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。本文首先介绍了注塑机的组成结构示意图及工作原理、作业循环流程，其次阐述了注塑机4大常见问题和解决办法，最后介绍了如何保养和维护注塑机，具体的跟随小编一起来了解下。
注塑机的组成结构示意图
注塑机工作原理
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程
注塑机4大常见问题和解决办法
一、锁模部分故障问题与处理方法：
（一）不锁模
处理方法：
1）检查安全门前行程开关，并修复。
2）检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否敞开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须从头接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，提议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否适合查收标准，从头调剂电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于查收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）阻尼螺丝钉中心孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调剂不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调剂比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气，排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）添补开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加敞开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，从头调剂电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不职业时带24V电。
2）手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作职业时，全自动慢慢开模
处理方法：
1）油制板泄露，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）开模阀泄露，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）锁模时只有开模动作处理方法：
1）接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，从头装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）锁模不畅处理方法：
1）A，B孔调剂不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，从头调剂或换阀。
2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）放大板斜升斜降调剂不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调剂放大板。
