(十)锁模不起高压,超出行程处理方法:
1)限位开关超出限位,检查调模是否合适,调剂适当模厚;检查马达是否是正常状态。
2)液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
(十一)手动有开模终止,半自动无开模终止
处理方法:
1)开模阀泄露,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。
2)检查电子尺最大行程及压力流量。
(十二)无顶针动作
处理方法:
1)顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2)卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀
3)顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。
4)顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。
5)电子尺位置设置不当。
(十三)半自动时顶针失控
处理方法:
1)顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。
2)线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,从头接线。
3)检查模具有无走位。
4)油缸活塞杆密封圈是否损坏。
(十四)开模时声音大
处理方法:
1)比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调剂参数中的斜升斜降。
2)锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,添补打油次数。
3)模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4)头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调剂二板,头板平行误差。
5)慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否得体,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
(十五)半自动有2次锁模动作
处理方法:
1)锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作实现后下一个动作是否连续性太强。
2) 添补下一个动作的延时时间。
二、调模部分故障问题与处理方法:
(一)不能调模
处理方法:
1)机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调剂平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)
2)压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调剂压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。
3)烧螺母检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4)上下支板调剂。拆开支板锁紧螺母检查。调剂调节螺母。
5)I/O板坏。在电脑版面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6)调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7)调模马达坏检查油马达。更换或修理油马达。
三、注射部分故障问题与处理方法:
(一)不能射胶
处理方法:
1)射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2)分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3)射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4)射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5)料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。从头设定料筒温度。
6)射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
(二)射胶起步声音大
处理方法:
1)射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调剂射胶流量、速度。
2)油路中有空气。观察各动作是否有震动。
(三)射胶终止转熔胶时声音大
处理方法:
1)射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调剂射胶级数,加熔胶延时。
(四)射胶量不固定
处理方法:
1)油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2)分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3)料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
(五)半自动无射胶动作
处理方法:
1)射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2)断线。检查线路。从头接线。
3)锁模归零。机铰伸直时位置为0。从头调剂电子尺零位。
(六)半/全自动职业时,料筒温度逐步超过设定值
处理方法:
1)熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2)背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
3)螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4)温度设定不当。检查实际温度是否过低。从头设定温度。
5)塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。
(七)熔胶时螺杆响
处理方法:
1)传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。从头安装。
2)平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3)螺杆拳曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4)螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5)用百分表检查调剂螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
(八)不能熔胶
处理方法:
1)烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2)螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3)熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5)烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6)插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
(九)熔胶时背压不能调剂
处理方法:
1)背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
(十)产品有黑点。
处理方法:
1)螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。
2)料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3)分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4)法兰,射咀有积炭。清理更换。
5)原资料不洁,检查原资料。更换原料。
6)温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。