泵是用来增加液体能量的机械设备，也是最早发明的机械设备之一，它把原动机的机械能转换为被输送液体的能量，达到输送液体压力的目的。

泵的主要参数：

单位时间内流过泵出口截面的体积谓之流量。一般以m3/hr或L/sec表示。

确定泵的流量时，应该综合考虑下列两点：

① 装置的富裕能力及装置内各设备能力的协调平衡。

② 工艺过程影响流量变化的范围。

工艺设计给出泵的流量一般包括正常、最小、最大三种流量，已考虑了上述因素，因此，选泵时通常可直接采用最大流量。

扬程：单位重量液体流过泵后的能量增值，也称压头。

1.除上述工艺设计因素外还应考虑到管线系统（包括设备）的压力降，其计算比较复杂因此泵的扬程需要留有适当的余量，一般为正常需要扬程的1.05～1.1倍。如果有现场实际数据，应尽可能采用。使决定的扬程不仅能满足在正常条件下的需要，也能满足在特殊条件下的需要。

2.泵的允许汽蚀余量：泵在操作状态下所需的允许汽蚀余量NPSH（=1.1-1.3NPSHr）称为泵的允许汽蚀余量，这是泵的吸入性能指标。此值与泵的类型和泵的结构设计有关，这一数据NPSHr是由泵的制造厂提供的。装置的有效汽蚀余量NPSHa应该大于泵的允许汽蚀余量。

泵的分类：

泵的分类一般按泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。

叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入和压出。而容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入和压出。叶片式泵又因泵内叶片结构形式不同分为离心泵、轴流泵和旋涡泵。容积式泵分为往复泵转子泵。

1.离心泵：石油化工厂中多采用离心泵，离心泵的操作费用最省，维修工作量小。离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。当液体进入转动叶轮中，离心力使输送液体的压力升高，从而在管线系统中形成一种平稳而无脉动的流动。各种离心泵都有允许汽蚀余量或允许吸上真空高度的要求，管线设计必须充分考虑这一重要因素。

2.往复泵：往复泵有前后移动的柱塞，以置换液体迫使液体由出口嘴流出。这种泵在很低的冲程数下操作，推动一次就在泵出口管线上引起一次脉动。在管线设计中要考虑防振措施。

旋转泵：旋转泵用以输送较重或粘度较大的物料，如润滑脂、沥青、重燃料油等。旋转泵用各种机械方法代替离心力或往复作用以输送液体。

泵也常按泵的用途而命名，如水泵、油泵、泥浆泵、砂泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等，或附以结构特点命名，如旋臂式水泵、齿轮油泵、螺杆油泵以及立式、卧式泵等。

各种类泵特点