当泵入口管系统有变径管时，管径≥DN65者要采用偏心大小头以防变径处气体积聚。变径管的安装方法，如图4.1所示，即入口法兰前弯头向下时，变径管顶平；弯头向上时，变径管底平。
但是输送含有固体颗粒的液体时，且泵的吸入速度又低于其沉降速度，则固体颗粒会沉降到底部，此时要求偏心大小头底平，用排气阀排除大小头处积聚的气体。≤DN5者可用同心大小头（变径管）；当泵入口管系统中有U形部分时，应在其高点设排气口，一般情况不得有袋形。
塔、槽最低液面与泵入口中心线高差确定后，为提高吸入管系统有效汽蚀余量，则应减少入口管系统的阻力。例如，泵入口切断阀一般用闸阀或其他阻力较小的阀门（此阀门直径可比管线直径小，但不得小于泵入口管嘴直径）；不用截止阀。以及泵的入口管在满足热应力容许的范围内应尽量减少长度，减少拐弯、其管经应比泵入口嘴直径大1~ 2级，以减少摩擦阻力。但是，输送高温液体的泵，为了增加管线的挠性而增加弯管时，应对吸入管系统有效汽蚀余量进行核算。吸入管线典型布置见图4.2.a、b。
含有固体颗粒的管线：对输送含有固体颗粒的管线，为避免颗粒沉降堵塞管线，泵的分支管可采用大于45°角连接，阀门尽量靠近分支处安装，见图4.3。
侧向吸入的泵：当泵出入口管线压差较大时，往往选用侧向吸入的泵，这种泵一般是多级泵。当液体进入泵嘴时，如有偏流、旋涡流时，则会破坏液体在叶轮内流动的平衡，影响泵的扬程和轴功率，同时由于流体进入叶轮的角度与设计要求不同，会出现气阻，造成振动和噪声，因而使泵的性能变劣，泵的寿命缩短。为防止这种现象的发生，侧面吸入的离心泵入口处要有一段长度大于三倍管径的直管段，然后才能连接弯头。
双吸离心泵：对于双吸离心泵，为使泵轴两侧推力相等，叶轮平衡，吸入管线应有一段直管段。如图4.4所示。当吸入管线与泵轴平行，在同一平面与泵连接时，泵吸入口法兰前方应有7D（以厂商要求值为准）以上的直管段，以防止由弯头引起介质偏流，从而降低泵效率和损伤叶轮；当吸入管线与泵轴成直角和泵吸入嘴相接时，直管段可包括弯头，也可把大小头和切断阀视作直管，见图4.4若安装直管段确有困难时，应在泵嘴附近安装整流管或加导流板以防止偏流和涡流。
