图 6 气动式茄果类切削器

半自动嫁接机嫁接

◆单人嫁接机

适 用 于 茄 果 类 蔬 菜 穴 盘苗 嫁 接， 采 用 贴 接 技 术， 由单 人 上 苗， 机 器 完 成 接 穗 夹持 和 砧 木 夹 持， 然 后 完 成 茎秆 的 切 削 和 切 口 精 准 对 接，再 由 人 工 夹 好 固 定 嫁 接 苗，取 出 嫁 接 苗。 砧 木 和 接 穗 切角标准为 20°~25° 可调，嫁接速 度 400 株 /h， 成 功 率 接 近100%（图 7）。

图 7 单人嫁接机

◆双人嫁接机

适用于瓜类及茄果类蔬菜穴盘苗嫁接，采用贴接技术，需两人上苗作业，只需将待嫁接秧苗放入指定的上苗工位，机器自动完成秧苗的夹持搬运、切口切削、切口对接和自动上夹作业。整套作业工序只需 4 s，大大减少了切口在空气中的暴露时间，避免伤口氧化和失水，提高嫁接苗成活率。秧苗切口角度可调范围 20°~45°，嫁接速度可达 800 株 /h 以上，嫁接成功率超过 95%。并可通过人机交互控制系统完成嫁接速度和工作参数的调整，实现对嫁接作业的精确控制（图 8）。

自动嫁接平台辅助嫁接

自动嫁接平台主要用于为嫁接工人提供作业平台，国内应用比较广泛的嫁接平台多由主体支架和输送层构成，大多分为 4 层。上面两层为传送层，分别放入砧木盘和接穗盘，传送带向前运行，各个工位工人按需求取下上层穴盘苗进行嫁接作业，然后将嫁接完成的苗盘放入第三层传送带运送出去，末端由一位工人负责装入多层育 苗 车。 最 底 层 是 废 料 运 输层，工人随时可将嫁接废料从操作台面直接投入底层通道，传送层将废料运输至末端的废料回收箱。引入流水线作业，可以减少搬运砧木、接穗苗盘和处理废料的用工量，提高嫁接效率。

北京市农业技术推广站对嫁接流水线的最上两层进行了优化（图 9），在上部两层输送带上加装了自动推盘机构和穴盘缓存平台，来保障每个嫁接工位时刻都有砧木和接穗苗盘。操作者只需从穴盘缓存平台上取苗盘，无需站立取盘。当检测到任意穴盘缓存台面上的苗盘被取下，穴盘输送带就立即运行输送苗盘，自动推盘机构在传感器的指引下为作业人员推送苗盘。同时，在每个嫁接工位配备了气动式手持切削器辅助嫁接，使用嫁接流水线生产效率与纯手工相比可提高 2~3 倍，进一步提高了嫁接技术环节中机械操作步骤的比例，减少除嫁接操作外的用工，便于统一管理，提高了嫁接效率，降低了生产成本。

图 9 北京市农业技术推广站自动推盘嫁接流水线

嫁接后管理

补水遮光

嫁接好的穴盘苗应及时补充水分，最好采用浸盘的方法使基质吸足水分，切忌从上向下淋水，防止感染伤口。吸足水分的嫁接苗用薄膜覆盖，放置在搭好的小拱棚内，并使用遮阳网遮光。可使用可拆卸的标 准 嫁 接 愈 合 棚（ 图 10），相较于临时搭建的小拱棚，该嫁接愈合棚组装更加标准化、更方便、管理更简单。

图 10 嫁接愈合棚

提高湿度

嫁接后的前三天确保嫁接苗的空气湿度保持在 90% 以上， 地 面 可 以 喷 水 保 湿。 在阴雨天气可以早晚适当减少遮 阳 网 的 覆 盖， 使 嫁 接 苗 可以 见 到 20% 左 右 的 光 照， 提高 拱 棚 内 的 温 度， 保 证 拱 棚内夜温 15~18℃，白天温度在25~30℃，高湿可以保护接穗不失水，防止萎蔫，高温可以促进嫁接苗伤口的愈合。

加强通风

嫁 接 后 的 第 四 天 起 逐 渐通风见光，加大昼夜温差，在阴雨天气时更要注意小拱棚的 通 风， 防 止 拱 棚 内 空 气 凝滞，不利于嫁接苗的生长。生产中经常出现嫁接苗叶子黄化，落叶等现象，大都是由于嫁接后通风不良造成的。在穴盘的嫁接苗中一旦出现此类现象应该立即适当加强通风，并补充少量氮肥，促进生长，还可以喷施少量生长素类物质，如 20 mg/kg 奈乙酸等。

移栽定植

嫁 接 成 活 的 秧 苗 在 经 过3~5 天的适应性炼苗后就可以随时移栽定植，在确保定植条件合适时，尽早定植，防止秧苗老化，影响定植的成活率。