用齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿距、齿形角、前刃面径向性，圆周齿距的等分性及导程误差等诸多的因素都对被切齿轮的齿形精度有直接影响。为此滚刀的制造过程中对上述因素都严格控制，这些因素中，有些是与刀刃修磨没有关系的,但前角、圆周齿距等分性、螺旋沟槽导程误差或直沟槽偏斜这三个因素,在修磨中如不严格控制、仔细操作,都会产生较大的误差而影响被切齿轮的精度。因此在刃磨滚刀时,除了要达到刃口锋利、前刃面光洁度及刃磨的表面不得有烧伤外,必须控制上述三项指标。

• 正前角产生齿轮齿尖正（负压力角）
• 负前角产生负齿尖（正压力角）
• 凸前角在轮廓中间产生更薄的轮齿
• 前角误差会产生不规则的轮廓。

为了获得更好的切削效率，滚刀磨损不应超过以下限制，并且应快速磨锐以获得更好的结果。

在切削过程中，刀齿在高压下，使刀齿与工件和切屑间产生机械摩擦，同时在高压下又产生的高温，使刀具材料变软硬度降低，产生“热磨损”，随着温度的继续升高，刀具硬度也随着降低，进而产生机械磨损，使刀具失去切削的能力齿轮滚刀在使用时形成的磨损如下，破损的失效形态一般分为崩刃和打刀。

滚刀的磨损分为月牙洼磨损、崩刃、刃口钝化、后刀面磨损，严重后刀面磨损（磨穿）。

后刀面磨损

刀具产生了月牙洼磨损后，说明刀具的涂层已经脱落了，刀具的基材暴露在外面，在高温高压的加工环境，如果继续生产，因刀具的硬度不够，丧失切削能力，会产生后刀面磨损了，后刀面磨损，会提升刀具加工时的切削力，也会提升切削温度，降低工件的表面质量。这种情况如果是磨损较小的话，在刃磨时可以加大修磨量，修掉磨损部位，但这样就减少了滚刀的刃磨次数和滚刀的总寿命，提高了刀具的使用成本；如果是发现得较晚，磨损较大，并且只占滚刀长度一小部分，可以采用窜刀方式，把磨损部分给屏蔽掉，俗称“窜刀”。

因为过大的磨损要采用大修磨量进行修磨，这样修磨掉未磨损的刀齿，减少了刀具的修磨次数，进而也减少了刀具的整体使用寿命；如果后刀面磨损更严重，即所谓“磨穿”，并且磨损范围超过滚刀长度的 1/2 的话，有两种方案：一是做铲背处理，二是做报废处理。做铲背处理，还需要检查滚刀的寿命齿有没有超过 1/2，如果超过了寿命齿的 1/2，便没必要进行铲背处理了。但无论做哪种处理，费用都是比较高的，所以要尽量避免产生后刀面的磨损。

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