龙门吊司机操作规程

1司机必须年满18周岁，视力（包括矫正视力）在1.0以上，色差能力强，听力好，身体健康，无心脏病、高血压、精神障碍等疾病，并具备以下身体条件：在高处工作。经专业培训，取得特种操作员操作证后，方可上岗操作。

2、门座起重机（以下简称门式起重机）驾驶员上岗前应了解门式起重机的结构性能，熟悉起重作业的操作方法、维修程序和信号规则。

三门起重机禁止吊装人员。起重运输易燃易爆危险品时，必须有专门的运输装置。吊装时执行吊装程序。吊运重要物体时，必须采取特殊的安全措施。现场有保安。

4、起重物的重量不得超过额定起重量，禁止倾斜吊起埋在地下的不明物体和被其他重物压住的物体。

5操作人员应每班检查量程指示系统、扭矩指示系统、起升高度指示系统等安全保护装置是否灵敏可靠。

6门机在6级（10m/s）以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气下应停止工作。此时应将吊钩提升至最高位置，臂架应提升至最大幅度并转向顺风方向，回转制动踏板应锁定，小车行走轮应用防爬装置夹紧设备;夹轨装置应锁定。

7、严禁使用明火加热，使用易燃燃料或清洗剂、香蕉水等清洗设备部件，严禁吸烟。废油和擦拭材料不得乱扔，应送回仓库妥善处理。

8、配电室、变压器、操作室等主要部位必须配备2支4kg的ABC型干粉灭火器，出现故障的灭火器应及时检查更换。发生电气火灾时，应首先切断电源。

9所有电气安全保护装置应始终处于良好状态。高压开关柜前应铺设橡胶绝缘板。如果电气部分出现故障，应由专职电工检修。维修应使用安全电压照明。电源开关采用相应规格的漏电断路器。

10夜间工作、船上和工作区域应有足够的照明。动臂和垂直塔的顶部应有红色警示灯。

11司机身体不适时不得勉强工作。司机和外地司机酒后不得登机。

12开工前应进行以下检查和准备工作

1、行走轨道、转盘、各种传动机械、开式齿轮的啮合面上不应有障碍物。

2、拆下小车行走轮的防爬装置，松开固定在小车上的夹轨器。

3主要结构连接螺栓不应松动。

4按润滑周期表的规定润滑所有零件。

5、检查起升和变幅钢丝绳两端的紧固情况。发现扭曲、挤压变形、磨损、断线等情况，应立即停止作业，并报告机电设备和安全管理部门。

6、各接触器应完好，各位置限位开关齐全，动作灵敏可靠。

7、电缆无破裂、漏电现象，各导线绝缘面无明显损伤。

8电源电压应符合规定。其变化范围不得超过规定。

9、各操作手柄在关闭前处于零位。

10吊钩防坠装置完好有效。

13启动后（空载）应进行以下检查

1、各传动机构齿轮啮合正常，无异响。

2、各仪表指针位置正确，接触器、限位开关、制动器动作灵活可靠。

3、各机构联合动作5min-7min，确认机构各部分正常、灵敏、可靠后，方可投入工作。

14驾驶者在操作中出现下列情况应按铃：

1升降物体和驾驶大型和小型汽车时。

2当被举起的物体通过视线不清时，铃会持续响起。

当跨度内有3台门机在同一楼层或另一楼层靠近另一台门机时。

4吊装货物靠近人时。

5在其他紧急情况下。

15名门式起重机驾驶员和起重作业指挥员应按照国家发布的《起重吊装指挥信号》的要求进行作业。

16、司机应服从起重作业指挥员的指挥，确认信号后方可作业。操作前必须鸣响喇叭。紧急停止信号（包括非指挥人员发出的信号）应立即停止。司机应注意其他工人的位置和动作。当应颖询问或认为不安全时，应及时按铃并通知地勤人员。

17司机在工作中不得做与操作无关的事情，不得与他人闲聊。工作时间内不得擅自离开岗位。

18起重作业应执行下列规定：

1、所使用的吊索、链条、搭扣等工具器具，经检验合格后方可使用。

2、必须满足吊点安全和吊装方案，吊装前尽量吊装，以达到稳定。对于表面有油污的重物，应清理绑扎处的油渍，防止钢丝绳在吊装过程中滑动。起吊时，必须保持物体重心稳定。如发现绑扎松动，或吊装工具发出异响或异响，应立即停车检查。

3、任何人员不得在起重机上用吊钩和吊物起吊。

4严禁吊运埋在地下的重物。

5吊运零散物品时，应使用吊篮代替无栏杆的平板。

6装订锋利的物体身体，应用柔软的填充物，以免割伤吊索。

7、严禁用重物捆扎固定在地面上的附件等杂物。

8重物必须系牢，吊索角度不大于60°。

9、吊钩应在重物的重心上，严禁倾斜状态拖动重物。

10、起吊大型或不规则重物时，应在重物上系上牵引绳，以防止零件晃动和转动。起吊过程中保持平稳，避免歪斜；吊钩上使用的绳索不应滑动，以确保设备或部件的完整性。

11起吊重物离地10cm时，停机检查绳扣、吊具、绑扎的可靠性。确认没有问题后，在收到提升信号后继续提升。

12重物吊装到指定位置后，应放稳并确认无误，方可松开吊钩。

13吊物超过吊车规定范围时，不得吊起。

14指令信号不清晰或没有统一指令时，不要举升。

15工作场所不安全，当可能接触到电线或其他物体时，不允许抬起。

19驾驶员接班后首次举重物或重要物时，应先将重物举离地面30cm左右，确认制动可靠。达到起吊信号后，继续起吊。

20起吊重物时，操作控制器应逐步提高速度，严禁超档操作。

21转动时应运转平稳，转动均匀。

22当被提升物体需要反向操作时，应先将控制器调至零位，待机器完全停止且物体稳定后方可进行反向操作。

23行走时，手臂应尽量与轨道方向平行。并有专人监控电缆的收放和推车的运行情况。发现问题应立即通知司机停车，吊车距轨道末端不得小于3m。

24当吊钩下降到最低位置或起重臂下降到最大振幅位置时，起升和变幅卷筒上至少要留3圈钢丝绳。钢丝绳缠绕在卷筒上时应排列整齐。

25运行中应经常检查各传动部位的声音是否异常，检查各部位轴承温度不得超过85℃，各电机温升不得超过60℃。如发现温升超过控制或其他问题，应立即停机。

26、传动部件的调整和保养必须在机器停机并切断相关电源后进行。

27运行中如遇突然停电或其他故障，应将控制器回零位并切断控制电源。

28提物越过障碍物时，应将物件提至障碍物最高点以上1.5m，然后越过。

29吊装两台相同型号的门式起重机时，应根据现场情况制定安全措施并经批准。起重量不得超过双机额定起重量的75%，单机分担的载荷不得超过同机额定起重量的80%。吊装大件时，宜用平衡木吊挂。当没有平衡木时，钢丝绳应始终保持垂直。吊装过程有专人监控，吊装作业时设置安全警戒线。

30、两台门式起重机在同一轨道上作业时，距离不应小于20m，并注意转动方向，以免臂部相撞。

31停机应符合以下安全规定：

1将臂杆提升到最大振幅并顺风转动。空吊钩从动臂顶部提升到5m到6m。

2.将起重机开到安全、不受干扰的地方。

3将各控制手柄置于零位，切断电源。

4、按规定做好各部位的日常维护工作，盘点工具，做好消防巡检工作。

5、停机时间较长时，应启用夹轨装置或用防爬装置锁定大车行走轮。回程轮机构的脚制动器用重锤制动。变幅机构的开式齿轮中间用木楔塞住。检查后关门锁好，并断开外接电源。

32门机的日常保养应按以下程序和要求进行：

1检查各齿轮箱的油量和油质，按规定在各润滑部位加注润滑油。润滑脂必须保持清洁，型号符合要求。

2、检查传动机械基础件与结构件的连接螺栓。如果发现松动，应及时拧紧。

3检查每个制动器的间隙和效率。

4检查和维护限位开关等安全保护装置的灵活性和可靠性。

5、检查钢丝绳断丝数量、磨损量或其他损伤是否达到或超过报废标准。如果达标，应立即更换。检查卷筒钢丝绳是否有窜线或重叠现象，固定压板是否牢固可靠。

6检查立塔顶部滑轮、臂架顶部滑轮和吊钩滑轮的运行情况。如有卡顿、震颤声或磨损，应立即修理或更换。检查吊钩的磨损程度和防脱钩装置的可靠性。

7如发现电气设备有异常，应及时由专业电工维修。

8检查行走轨道基础，接地装置应保持完好。

9、做好整机清洁工作，经常保持整洁。

10设备检修后投入使用后，应按磨合期进行保养。

33班次应符合下列规定：

1交接应在船上完成。

2、值班人员为值班人员提供便利，白班为夜班创造条件。定期对机械进行维护保养，并有完整的机械操作、维护、保养记录。

3、接班人应提前15分钟到达工作岗位，做好接班准备工作。

4、双方要做好配套支持工作，即交接生产任务、建设条件和质量要求；交接机械运维、维修；交出随机工具和配件；交出事故隐患及排查情况；上交安全措施和注意事项。检查机械的运行和维护；检查机械操作记录是否准确、完整；检查随机工具是否齐全；找出问题的原因并协商处理。重大问题应向主管部门报告。

5、设备出现故障，由值班人员处理。办理时间过长的，经上级有关部门同意后，可以移交给继任者。移交时，必须清楚说明事故的全过程、处理情况和意见。

6、双方应认真填写继承记录，并共同签字。

7值班结束后，值班人员应陪同值班人员试运行，值班人员方可离岗。