该页面的元素与【出库单】页面几乎相同，主要是相关的功能操作不同。这个页面重点有手动生成按单配货、手动生成波次配货、缺货计算3个功能。

其中“手动生成按单配货”和“手动生成波次配货”针对一些出库单需要做临时的出库处理，就可以手动去生成配货单，进行配货。

1）手动生成按单配货

选中订单，点击【手动生成按单配货】按钮，生成按单配货订单。

2）手动生成波次配货

手动生成波次订单有3种方式，如下：

1. 所选订单生成波次；
2. 所选订单，执行同品波次策略，生成波次；
3. 所选订单，执行普通波次策略，生成波次。

手动生成波次还需要与“设置”功能集合，如：选中了100个订单，由于仓库的人员和设备限制，一个波次最多只能生成20个订单，所以此时就需要设置波次的容量。

3）设置

设置功能如下（仅供参考）：

波次容量：

设置手动生成波次的最大容量，如：设置容量为30，选中100个订单生成波次，最理想的情况就是生成3个波次，余单10。

余单生成波次：

上述例子中，余下的10个订单没有满足容量，也生成波次。

注：这个功能的场景就是在长时间内都没有足够的订单，仓库也不会放着个10个订单不拣货，所以就余单也去生成一个波次拣货。

自动打印拣货单：

成功手动生成波次后，连接的打印机就自动打印相应的拣货单，拣货单模板如下（仅供参考）：

缺货产品汇总生成补货单：

这个设置项与配货无关，主要是针对订单执行“库存预占”后，发现订单中的产品在拣货区无货，在暂存区有货，这个时候就自动生成补货单，可以设置执行的时间段和执行的频次，如：每10分钟执行一次；

去生成补货单，那么应该补货多少呢？这里有2种设计方案，如下：

根据缺货量生成补货单如：出库单需要10个A产品，但是拣货区只有2个，这个时间就生成8个补货单；

缺货量与货位补货量比较，取最大：如：出库单需要10个A产品，但是拣货区只有2个，缺货8个；同时这2个货分别在2个货位，这2个货位的最大容量为20，那么货位补货量=20*2-2=38。那么就按照货位补货量生成补货单，分别给2个货位补货19个。

注：这种补货方式的前提是需要设置货位的容量。

5）缺货分析

缺货分析的功能说明我纠结了很久，是否需要在本文进行说明，我查看了万里牛WMS、大宝WMS，在相关页面都没有这个功能，这个功能是我抄相关竞品的功能，本质就是对仓库的“待配货”订单进行库存分析。

这个功能就是提前计算库存，引导仓库作业，针对缺货的订单给出建议的同时，也引导仓管去执行上架、补货、采购等操作，能让仓库比较好的把控作业节奏。

举个栗子：如果仓库每天几万单，而且仓库是存捡分离的仓库，有的货在拣货区没有货，但是在备货区有货，所以在出库单拣货前去提醒仓管，进行补货操作，以免在拣货时发现没货，然后回过头来补货。

缺货分析的界面如下（仅供参考）：

为了方便大家对该功能的理解，首先对表单中的字段进行说明，如下：

• 发货单货品数量：等待配货页面中未分配货品的货品数量，已分配货位的不做统计；
• 中转货位可用量：该货品在中转货位的库存可用量总和，不包含系统货位中的可用数量；
• 暂存货位可用量：该货品在暂存货位的库存可用量总和；
• 拣货货位可用量：该货品在暂存货位的库存可用量总和；
• 货位库存数量：当前货品在所有货位上的库存量总和；
• 补货数量：未指派、已指派的补货单中该货品数量总和（表示正在补货的数量）。

注：中转区就是入库单签收后，临时存放的区域；暂存区就是存捡分离的备货区。

缺货程度建议：

缺货程度目前分为三种：紧急、一般、不缺货。

1. 紧急：当拣货货位、暂存货位和现在的补货数量总和都无法满足当前订单池内该货品的所需量时，我们认为是紧急缺货的，这种情况需要紧急去做上架或者入库。否则会影响到订单发货时效，其判断依据为：

拣货货位可用库存 暂存货位可用库存 补货数量<发货单货品数

2. 一般：当拣货货位可用库存数量无法满足发货单所需货品，但暂存货位可用库存 补货数量 拣货货位库存可以满足发货单所需货品数量时，我们认为紧急程度为一般，可以通过补货或者催促补货人员尽快补货解决缺货的问题。缺货程度为一般的判断依据为：

拣货货位可用库存<发货单货品数量<=拣货货位可用库存 暂存货位可用库存 补货数

3. 不缺货：当拣货货位可用库存能满足发货单所需货品数量时，我们认为当前暂时不缺货。其判断依据为：

拣货货位可用库存>=发货单货品数

操作建议：

1. 上架：中转区有库存，但是暂存区没有库存，此时针对中转区的库存进行上架到暂存区或者拣货区。 判断依据为：

暂存区可用库存 补货数量 拣货区可用库存 < 发货单货品数量 <= 中转区可用库存 暂存区可用库存 补货数量 拣货区可用库

2. 补货：暂存区有库存，但是拣货区缺货，此时应该做补货。判断依据为：

拣货区可用库存<发货单货品数量<=暂存区可用库存 补货数量 拣货区可用库

3. 采购：中转区可用库存 暂存区可用库存 补货数量 拣货区的可用库存之和无法满足发货单所需的货品数量， 此时应该做采购或者入库操作。 判断依据为：

中转区可用库存 暂存区可用库存 补货数量 拣货区的可用库存<发货单货品数

4. 当拣货区可用库存>=发货单货品数量时，无建议操作。

大家已经知道了缺货分析的计算逻辑，那么什么时候去触发缺货分析的计算呢？

当时我做的是，点击【缺货分析】按钮，打开新页面，同时进行出库单的缺货计算，页面中展示所有缺货的出库单。——成功命中货位分配（库存预占）策略的订单除外

有细心的同学可能发现了，上述“操作建议”的只适用与货品必须从拣货区拣货的场景，如：一个产品在拣货区没有货，在暂存区有货，且在实际的仓库场景中，这个产品就是要到暂存区拣货，但是根据缺货分析的计算，系统建议仓库去进行补货，将货从暂存区补货到拣货区，然后在拣货区拣货，这样这样就会导致重复工作量。

小结：

缺货建议本质就是看暂存区 拣货区 补货数量是否满足订单的货品需求；

操作建议的本质就是看暂存区 拣货区 中转区 补货数量是否满足订单的货品需求。

6）该页面的其它功能说明