在施工过程中，混凝土浇筑是所有项目必不可少的工作。工地上的情况千变万化，所以我们整理了一些常见的混凝土相关问题和相应解决措施。各位工程老板可以对照一下看看，你的施工员是不是这样做的呢？

现象描述：混凝土出现蜂窝状孔隙

1.可能产生的原因

(1)混凝土配合比不当，骨料多，砂浆少；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；

(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(5)漏浆只留下骨料；

2.解决的方法

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

1.产生的原因

原材料变化及配料的偏差；

搅拌时间不足；

浇筑过程中的离析作用；

模板漏浆，脱模剂涂刷不均匀或养护不当。

2.解决办法

可以把原材料按同品牌、同规格、同颜色、同产地进行归类存放。同时，严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检含水率，及调整水灰比；采用吸水率适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋均裸露在结构构件表面。

1.产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润、吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

2.解决的办法

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

1.产生的原因

⑴混凝土减水剂用量不当

⑵私自加水，混凝土中自由水增多。

⑶振捣厚度偏高影响气泡排除。

⑷振捣不充分影响气泡排除。

2.解决的办法

分2-3层浇筑。"快插、慢拔、三不靠"，间距40厘米，每次插棒时间不少于40秒，加强混凝土进场质量控制。

混凝土是工程必不可少的材料，而使用过程中也问题不少，大家还有遇到过什么问题呢呢？如何处理的呢？