冲压车间的生产设备采用国际一流企业产品，是目前吉利集团冲压自动化程度最高、最安全，国内领先的冲压生产线。该自动化生产线上的机器人全部来自瑞典ABB品牌，共13台机器人。完成工件上件、取件、传输等动作，实现换模时间在7分钟以内，全线实现设备开动率90%，并采取“多批次、少批量”的生产方式，整线封闭防尘降噪，噪声低于85dB。更有西班牙MATRICI、韩国新永和德国SMT等国际国内知名供应商在提供服务。
焊装车间按照经典的“三分区域”布局焊装工艺流程，采用美国NELSON自动螺柱焊机、德国 BOSCH机器人焊接控制器（自适应）和日本极动品牌机器人修磨器等高端设备，使一级和二级总成自动化率高达100%，还有瑞典ABB专利技术FRAMING确保主拼工位的114个焊点精确可靠。另外，自动化控制系统以“集中监测、分散控制”模式，将整个焊装车间生产设备的控制系统分为二层网络、三个层次，实现自动高效运转。
涂装车间拥有目前国内最先进的自动化生产线之一，除采用全自动输送外，还配备了1套鸵鸟毛擦净系统、4台涂胶机器人、11台开门及开盖机器人和24台喷涂机器人全自动作业，另配有自动供胶、输调漆和供蜡系统。可实现车身底部自动打胶、涂胶，车身自动擦净，车身内外表面油漆自动喷涂，密封胶、车底涂料和油漆自动供给。另外，德国汉高、BASF（巴斯夫）、PPG等优质涂装材料供应商，将进一步确保车辆涂胶质量。
总装车间采用整体网架结构，采用模块化、智能化、柔性化和自动化装配系统，可实现整车和SKD的混线生产。装配线大量采用摩擦线输送技术，各模块化部件实现无缝隙对接，保证生产过程低噪音、低污染、低能耗、高效率。同时轮胎全自动分装、物料自动配送、玻璃自动涂胶等新工艺和新技术的应用，使生产效率大幅提升，同时也能保证帝豪GS卓越的产品品质。
