图12

2、磨块介绍

2.1磨具的形状和构造：

磨具由盖子和磨料两部分组成，磨具的盖子和连续自动磨机的卡槽锁紧配合，因此磨料的盖子形状要和卡槽相适应；磨具的磨料部分对石材进行切削和磨抛。

磨具都是做成马蹄型，磨料的形状和盖子一致，外周也是马蹄型，稍微往里面缩进。

磨具的盖子尺寸是统一的，为11cm/8.9cm*9cm；磨料的尺寸一般为85（60）*95mm，也有一些厂商为了节约成本将尺寸缩小一些，例如70（55）*80mm，厚度一般在30mm～35mm之间

早期的磨料平面形状外周为马蹄型，后来为了增加了磨料和石材接触的面积，提高磨削的锋利度，在磨料中间增加一个斜槽。近年来，为了进一步提高锋利度，将斜槽进一步改良为S形。

图13

2.2花岗石磨块

花岗石大板比大理石大板硬度高，因此花岗石大板所使用的磨块与大理石不同，尤其是粗磨阶段的磨块相差更大。图14为花岗石大板打磨用的金刚石磨块，也称“铁磨块”。

花岗石磨块由人造金刚石和金属粉末在模具中混合，然后经过高温烧结而成。

花岗石磨块性能特点：磨削能力较好，研磨效率较高，适用于重型研磨机械，特别适应于硬质石材的表面研磨、抛光，如硬质大理石、花岗石和微晶石等。

图14

图15

2.3大理石磨块

按照磨光抛光的顺序，大理石磨抛使用的磨料主要有以下四种.

2.3.1 菱苦土磨料

大理石的粗磨阶段主要采用菱苦土磨具完成。菱苦土磨具主要成分为菱苦土和碳化硅颗粒。

菱苦土又名苛性苦土、苦土粉，亦称苛性苦土或轻烧氧化镁, 颜色有纯白，或灰白，或近淡黄色，新鲜材料有闪烁玻璃光泽,比重为3.1,主要成分是氧化镁(MgO)。

菱苦土是菱镁矿(主要成分为碳酸镁)为原料，在800～850℃温度下煅烧而成，是一种细粉状的气硬性胶结材料。

这种磨料的生产制作需要首先制作好成型的模具，然后将菱苦土粉末和碳化硅的颗粒混合，浇筑到模具中成型硬化。图16为菱苦土磨块。

这种磨料的切削功能由碳化硅颗粒完成，不同型号的磨料对应不同的碳化硅粒度，菱苦土粉末的主要作用是包裹碳化硅成型。菱苦土磨料的上盖和磨料采用一体浇筑的方式制作而成，但是由于上盖仅仅起固定磨具作用，不参与磨削，因此为了减少碳化硅的浪费，上盖和磨料的材料分开调配。

根据碳化硅的粒度不同，菱苦土磨具的型号从粗到细主要有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#等型号。

菱苦土磨料是常规的研磨工具，其主要优点有：成本低，自锐性好，加工适应性强，可以加工花岗岩、大理石、人造石、陶瓷砖等。

菱苦土磨料的缺点有：加工效率低，生产的周期比较长，磨头工作时需要较大的压力，这种磨块的存放周期超过一年以后，各种性能会有所变化，如自锐性、软硬度等。

2.3.2碳化硅树脂磨料（复合磨料）

碳化硅树脂磨料又称复合磨料，由碳化硅磨料、不饱和聚酯粉末和不饱和聚酯胶液混合, 然后在模具中压铸成型。

大理石磨光常用的复合磨料有400#、600#、800#、1200#共4个型号，从粗到细排列，这个过程属于中磨阶段。

和菱苦土磨料一致，磨削功能也是依靠碳化硅来完成，碳化硅的粒度和磨料的目数相对应。碳化硅的使用，以绿碳化硅为好，黑碳化硅会相对便宜一些。粒号度一般从16目～1200目，制作出的磨石的硬度从硬到软。图17为碳化硅磨块。

根据复合的方法不同，复合磨料又分为压制类和浇注类。

压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨削的光度好，效率也比较高，但成本相对要高一些，主要用细粒度号。

浇注类是用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合浇注出来的磨石，主要应用于花岗岩、水磨石、混凝土抛光。

酚醛类磨具在磨抛浅色石材时容易着色，这是不能大范围推广使用的主要原因。

2.3.3海绵磨料

海绵磨料由海绵、不饱和聚酯胶液和金刚石颗粒制作而成，这种磨料的金刚石颗粒非常细，最细的达到6000目，金刚石型号为W3.5。

海绵磨料有3000#、3500#、0#、6000#和10000#共5个型号，6000#和10000#一般用于清洗和超洁亮抛光，比较少用。0#：抛光磨具，主要由草酸结晶体制作而成，主要用于大板的抛光。图18为海棉磨块。

海绵磨料使用万能胶和盖子粘接。