保护系统：
主机高温保护--温度开关
过流保护--主电机热继电器
风扇电机热继电器
压力容器保护----安全阀
注意事项：
按时更换油过滤芯；
第一次150小时，以后最多2000小时；
按时更换冷却剂；
矿物油最多2000小时或一年；
超级冷却剂最多8000小时或二年；
按时更换空滤芯；
按时更换油分离芯(MAX 1bar)；
定期清洗冷却器(MAX 98℃；
按时对电机进行保养；
定期清洗回油过滤器；
定期清洗后冷却器和疏水阀。
空压机常见故障原因分析：
1 、故障现象：机组排气温度高（超过 100℃）
· 机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；
· 油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；
· 油过滤器芯堵塞，需更换；
· 温控阀故障（元件坏）， 清洗或更换；
· 风扇电机故障；
· 冷却风扇损坏；
· 排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；
· 环境温度超过所规定的范围（38℃ 或 46℃）；
· 温度传感器故障；
· 压力表是否故障（继电器控制机组）。
2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大
· 润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；
· 回油管堵塞；
· 回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；
· 机组运行时排气压力太低；
· 油分离芯破裂；
· 分离筒体内部隔板损坏；
· 机组有漏油现象；
· 润滑油变质或超期使用。
3 、故障现象：机组压力低
· 实际用气量大于机组输出气量； · 放气阀故障（加载时无法关闭）； · 进气阀故障，无法完全打开； · 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件； · 用户管网有泄漏； · 压力开关设置太低（继电器控制机组）； · 压力传感器故障； · 压力表故障（继电器控制机组）； · 压力开关故障（继电器控制机组）； · 压力传感器或压力表输入软管漏气。
4 、故障现象：机组排气压力过高
· 进气阀故障，需要清洗或更换； · 压力开关设置太高（继电器控制机组）； · 压力传感器故障； · 压力表故障（继电器控制机组）· 压力开关故障（继电器控制机组）。
5 、故障现象：机组电流大
· 电压太低； · 接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹； · 机组压力超过额定压力； · 油分离芯堵塞，需更换； · 接触器故障； · 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ）； · 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ），并且测量电机的启动电流。
6 、故障现象：机组无法启动
· 熔断丝坏； · 温度开关坏； · 检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； · 主电机热继电器动作，需复位； · 风扇电机热继电器动作，需复位； · 变压器坏；· 故障未消除（PLC 控制机组）； · PLC 控制器故障。
7 、故障现象：机组启动时电流大或跳闸
· 用户空气开关问题； · 输入电压太低； · 星三角转换间隔时间太短（应为 10—15秒）； · 进气阀故障（开启度太大或卡死 ）； · 接线松动，检查有无发热的痕迹； · 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）； · 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。
8 、故障现象：风扇电机过载
· 风扇变形； · 风扇电机故障； · 风扇电机热继电器故障（老化），需重新调整或更换新件； · 接线松动； · 冷却器堵塞； · 排风阻力大。
9 、故障现象：主机卡死，造成机组跳机
· 机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；
· 主机的轴承长时间使用，需要更换；
· 皮带或者对轮的安装不正确。
冷冻式干燥机：
用于冷干机内的制冷剂类型：
R22：目前一般的冷干机产品；
R134a：环保制冷剂－R22替代品；R404a：特殊的和根据需要。
冷干机系统流程图：
冷干机的特点-换热器
内部导流板增加空气扰动，提高传热效率；
使用中齿铜管，以缩小管径，提高传热系数；
铜管内的麻花条可以增加空气扰动，大大提高传热系数。
标准运行条件：
系统零部件介绍：
