对样品进行抛光，使用岛津HMV-2T显微硬度计进行微压痕测试，得到包钢筋各区域的压痕形貌和硬度梯度曲线。
通过徕卡DM4M金相显微镜观察了复合钢筋复合区域的微观结构形貌。
显微硬度测试的压头角度为136°，由规则的四面体金刚石制成，如图3。
图3 压痕测试原理
实验载荷分别施加在0.49 N、0.98 N、1.96 N、2.94 N、4.9 N和9.8 N上。同时，试验力自动上下料，加载时间一般为15s。硬度值由试验后的压痕对角线长度计算。
金相样品使用自动磨床研磨，岛津HMV-2T显微硬度计用于压痕测试。
样品由316L SS-20MnSiV、316L SS-35# CS、316L SS-45# CS、316L SS-55# CS的不同基材和不锈钢制成；样品如图4。
首先，在室温下对碳钢基材和不锈钢包层材料进行压痕测试，两个压痕之间的距离为10 μm，在每个测试范围内进行三组测试，并记录压痕对角线尺寸和硬度值。
由于复合钢的冶金结合面较小，测试范围选择为0.245 N，两个压痕之间的距离为10 μm，沿316 SS对碳钢进行压痕测试，得到复合钢筋各区域的硬度成分曲线，硬度测试部位如图4。
此外，每个实验力测试三次，红点代表压痕测试轨迹，压痕形貌由矩形框架从外部测量。测试后的压痕形态如图4b。
图4 复合钢筋样品和压痕形态
本文采用大型非线性有限元软件ABAQUS进行数值模拟计算和分析，但ABAQUS中没有固定的专用尺寸系统。
因此根据实际计算需求和模型几何参数的因素，选择了SI/mm-N-Tone-MPa尺寸体系。通用尺寸系统如表2。
