表面硬度与压痕对角线长度之间的关系是通过显微硬度测试获得的。同时，使用有限元获取屈服应力。

因此，压痕的对角线长度有助于建立实验材料表面硬度与屈服应力之间的关系。

有限元不同压痕压力下的对角压痕长度如图11，因为材料屈服应力为390 MPa。

压痕结果表明，压痕的对角线长度与压痕压力成正比，硬度实验结果与有限元拟合较好，结果表明，将硬度试验与有限元相结合获得材料的屈服应力是可行的。

对传统模型进行细化，根据包钢的微观形貌和微压痕，建立了包层材料、高硬度区、稀释区、母材复合钢筋细化模型。

沿融合边界方向，HHZ约为60~70 μm，DZ约为50~60 μm。得到复合区非均匀区域的屈服应力，如表7。

可以发现，35#钢的硬度和强度最小，但是，55#钢的硬度和强度在以下硬度值排名中很明显：35#钢<45#钢<55#钢<20MnSiV。

对于单一材料，DZ材料的硬度和强度值最低，HHZ的硬度和强度值最高，硬度的梯度曲线出现在复合钢上。

因此，进一步验证了建立复合材料非均匀区域细化模型的必要性，此外，随着碳含量的增加，不同类型复合钢筋的316L SS硬度和强度也随之增加，验证了碳元素从碳钢侧向奥氏体不锈钢侧迁移。同时，碳钢侧出现碳贫区，如图7，奥氏体不锈钢的碳含量增加，硬度和强度增加。

采用有限元数值模拟和压痕试验，得到了非均匀力学性能各区域的显微硬度和强度拟合曲线，如图12。