4）一般经验认为：
当碳当量Ceq＜0.4%时，焊接性较好，在一般焊接条件下施焊即可，不必预热焊件；
当碳当量Ceq=0.4%～0.6%时，焊接时需要采取预热等适当的工艺措施。
当碳当量C＞0.6%时，难于焊接，需采取较高的焊件预热温度和严格的工艺措施。
5）碳当量法主要是对焊接产生冷裂纹倾向及脆化倾向的一种估算方法，难于全面及准确地衡量钢材的焊接性。钢材焊接性还受钢板厚度、焊后应力条件、氢含量等因素的影响。除估算碳当量外，还应进行焊接性试验，以作为制订合理焊接工艺规范的依据。
控制焊接质量的工艺措施：
1、控制焊接质量的主要措施：
①预热；②控制焊接能量参数；③多层焊多道焊；④紧急后热；⑤焊条烘烤和坡口清洁
2、承压类特种设备焊接工艺：
承压类特种设备使用最多的是低合金高强度钢，其焊接最重要的原则是避免淬硬组织和控制冷裂纹，所采用的措施除了合理选用焊接材料外，主要是控制焊接工艺。增大焊接线能量E和提高预热温度以及采用多道焊工艺措施可减少焊接接头的冷裂倾向、避免硬化组织产生，且有利氢的逸出。焊后消氢处理和焊后消除应力热处理也是改善接头性能的常用方法。此外，焊条的烘烤和坡口的清洁对减少气孔缺陷至关重要。
低碳钢的焊接：
1、承压类特种设备常用低碳钢
2、低碳钢的焊接性
①有较好的塑性，没有淬硬倾向，对焊接加热或冷却不敏感，焊缝及热影响区不易产生裂纹。
②一般焊前不需要预热，但对大厚度构件或在低温环境下焊接，应适当预热。
③平炉镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，所以对热裂纹不敏感。沸腾钢中杂质较多，产生热裂纹的可能性大，因而Q235AF的使用受到严格限制，只能用于低压（p≤0.6MPa），小型及普通介质容器。
④焊接工艺不合理时，可能会出现热影响区粗晶现象，且随着温度提高和停留时间的延长，晶粒粗大现象更严重。
⑤可采用交、直流电源，各种位置的焊接，且工艺简单。
3、低碳钢焊接方法：有手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊等。
4、低碳钢焊接的工艺措施
（1）当焊件较厚，刚性较大，同时又要求接头的质量较高时，焊后往往要求进行回火处理，以消除焊接应力，改善焊接接头的组织与性能。
（2）在低温下焊接时，特别是焊接厚度大、刚性大的结构时，由于环境温度低、焊接接头焊后冷却速度大，裂纹倾向相应增大，所以焊前应预热。如低碳钢管道焊接时，在-20℃下施焊，管厚小于16mm可以不预热；管厚大于16mm则要求预热100～200℃。
（3）电渣焊焊后必须进行正火处理，以改善焊接接头的组织和性能。保证焊接质量。
低合金钢的焊接：
1、低合金钢的材料特点
低合金钢具有较高的强度，较好的塑性与韧性，工艺性能也较好，特别是强度比低碳钢高得多，因而在承压类特种设备制造中得到广泛的应用。
2、常用低合金钢及其碳当量
钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。
3、低合金钢的焊接特点
①热影响区有淬硬倾向，易出现脆性马氏体，硬度明显提高，塑性和韧性降低。其淬硬倾向程度取决于构件材质和结构，焊接方法及规范参数，构件预热温度和环境温度。
②易产生焊接冷裂纹。冷裂纹具有延迟性，是焊接接头焊后冷却到300℃至室温范围所产生的裂纹。随着构件材质强度等级的提高，其产生冷裂纹的倾向也增大。通常是出现在热影响区、焊缝根部和焊趾处。冷裂纹发生机率一是取决于热影响区的氢含量，二是取决于热影响区的淬硬程度，三是取决于接头刚度和焊接应力的大小。
奥氏体不锈钢的焊接：
1、奥氏体不锈钢的焊接性
奥氏体不锈钢的焊接性较好，一般不需要采取特殊的工艺措施。焊接工艺选择不合理时，会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。
2、晶间腐蚀
①晶间腐蚀原因分析：不锈钢在450～850℃的范围内停留（焊接必然过程），钢中的碳会向奥氏体晶界扩散，并在晶界处与铬化合析出碳化铬，使晶间附近成为“贫铬区”而产生晶间腐蚀。大多出现在接头热影响区及熔合区的表面。
②防止和减少晶间腐蚀的措施：
a.使焊缝形成双相组织。将铁素体形成元素铬、硅、钼、铝加入焊缝中，使焊缝形成奥氏体加铁素体的双相组织。
b.严格控制含碳量。采用含碳量为0.02%-0.03%的超低碳焊接材料和基本金属。
c.添加稳定剂。在钢材和焊接材料中加入能够形成更稳定的碳化物（与碳化铬相比）的元素，如钛、铌等。
d.进行焊后热处理。焊后可加热到1050～1100℃进行固溶处理，也可加热到850～900℃进行稳定化退火，此时奥氏体晶粒内的铬扩散到晶间，使晶间含铬量上升，贫铬区消失，因而可防止晶间腐蚀。
e.采用正确的焊接工艺。如采用小电流、大焊速、短弧、多层焊、强制冷却等。
3、热裂纹
①热裂纹原因分析：主要是由于奥氏体不锈钢焊缝中枝晶方向性很强，枝晶间有低熔点杂质的偏析，加之奥氏体不锈钢导热系数小（仅为低碳钢的1/2），而膨胀系数比低碳钢大50％左右，使焊缝区产生较大的温差和收缩内应力，所以焊缝中易产生热裂纹。
